Běžné problémy a řešení při rovnání titanových desek za tepla

V procesutitanová deskarovnání za tepla, problémy, jako je zpětné odpružení po rovnání, povrchová oxidace, rozměrové odchylky a hrubá zrna, jsou náchylné k výskytu v důsledku vlivu kvality suroviny, parametrů procesu, přesnosti zařízení a dalších faktorů. Pro zajištění kvality rovnání je třeba přijmout cílená řešení.

 

 

Odpružení je nejčastějším problémem při rovnání titanových desek za tepla. Chybí dostatečná teplota ohřevu, přiměřená doba zdržení, správný tlak nebo příliš vysoká rychlost chlazení. Je to důvod, který vede k neúplné eliminaci zbytkového napětí.

Řešení: Nejprve zvyšte teplotu ohřevu na horní hranici specifikovaného rozsahu a prodlužte dobu výdrže, abyste zajistili rovnoměrnou vnitřní teplotu titanové desky a plně uvolnili zbytkové napětí.

Zadruhé optimalizujte parametry tlaku a přiměřeně prodlužte dobu udržení tlaku, abyste zajistili těsný kontakt mezi titanovou deskou a tělem formy nebo válce a omezili zpětné odpružení.

Za třetí, zvolte pomalé metody chlazení, abyste se vyhnuli tepelnému stresu způsobenému rychlým chlazením; zbytkové napětí lze dále eliminovat chlazením pece, stupňovitým chlazením a dalšími metodami.

Za čtvrté, je nutné provést druhé rovnání za tepla a upravit parametry procesu tak, aby se u titanových desek s velkým zpětným odpružením postupně eliminovalo odpružení.

 

 

Titanové desky snadno reagují s kyslíkem a vodíkem při vysokých teplotách, vytvářejí oxidové šupiny a vrstvy absorbující plyn. Neúplná předúprava povrchu může vést k vmáčknutí nečistot a povrchovým defektům.

Řešení: Nejprve očistěte povrch titanových desek před rovnáním za tepla, abyste odstranili olejové skvrny, oxidové okují a nečistoty, a pečlivě obrouste vrstvu absorbující plyn.

Za druhé, použijte vakuové zahřívání nebo ochranné zahřívání inertním plynem, abyste zabránili kontaktu titanových desek se vzduchem a snížili oxidaci.

Za třetí, řiďte teplotu a čas ohřevu, abyste se vyhnuli zesílené oxidaci způsobené nadměrně vysokou teplotou, a zajistěte, aby tloušťka oxidových šupin a vrstev absorpce plynu odpovídala požadavkům.

Za čtvrté proveďte broušení a moření na povrchu titanových desek po narovnání, abyste odstranili povrchové oxidové šupiny a opravili povrchové vady.

 

 

Rozměrová odchylka v nekvalifikované rovinnosti a stupni ohybu je zřejmá. Je to způsobeno rozměrovou odchylkou formy, nerovnoměrným rozložením tlaku, nerovnoměrnou teplotou nebo nesprávným stohováním desek.

Řešení: Nejprve pravidelně upravujte rovnací formy, těla válců a pracovní stoly, abyste zajistili rozměrovou přesnost.

Za druhé, optimalizujte metodu aplikace tlaku; pro velké-specifikace titanových desek zvolte rovnoměrné nebo stupňovité působení tlaku, abyste zajistili rovnoměrné rozložení tlaku.

Za třetí, zlepšit monitorování teploty a upravit topná zařízení, aby byla zajištěna rovnoměrná teplota na povrchu a uvnitř titanových desek. Používá se k zabránění deformacím způsobeným místním přehřátím.

Za čtvrté, standardizujte způsob stohování titanových desek, přiměřeně nastavte izolační těsnění a řiďte tloušťku stohování, abyste se vyhnuli rozměrovým odchylkám způsobeným nerovnoměrným namáháním.

 

 

Hrubá zrna jsou způsobena především příliš vysokou teplotou ohřevu a příliš dlouhou dobou výdrže, které vedou ke změnám v metalografické struktuře titanových desek a dále ovlivňují mechanické vlastnosti.

Řešení: Nejprve přísně kontrolujte teplotu ohřevu, aby nedošlo k překročení teploty přehřátí zrna, a určete přiměřený rozsah ohřevu podle třídy titanových desek.

Za druhé, zkraťte dobu držení a minimalizujte ji za předpokladu zajištění eliminace deformace.
Za třetí, optimalizujte způsob chlazení a zrychlete rychlost chlazení, abyste zabránili růstu zrn.

Za čtvrté proveďte žíhání na titanových deskách s hrubými zrny, abyste upravili metalografickou strukturu a obnovili mechanické vlastnosti.

 

Ruihang je výrobcem titanových a neželezných -kovů a dodává kompletní sortiment titanových tyčí s mezinárodním standardem. Pro více podrobností nás kontaktujte e-mailem:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.