Tváření Výkovků Z Titanové Slitiny

V oblasti špičkové{0}}výrobyvýkovky z titanové slitinyse staly klíčovými materiály pro extrémní pracovní podmínky, jako je letectví, hlubinný{0}}průzkum moře a lékařské implantace, a to díky jejich výhodám nízké hmotnosti, vysoké pevnosti, odolnosti proti korozi a vysoké teplotě. Od podvozků letadel a motorových disků až po součásti lodí a umělé spoje, jejich tvarování spoléhá na přesné řízení síly a tepla, což je přesný výrobní proces, který sleduje maximální výkon za přísných omezení.

 

 

 

Tváření výkovků z titanové slitiny začíná přesným pochopením vlastností materiálu. Titanová slitina je vysoce chemicky reaktivní a má tendenci reagovat s kyslíkem, dusíkem a vodíkem ve vzduchu při vysokých teplotách za vzniku křehkých a tvrdých vrstev, což vede k prasklinám. Má špatnou tepelnou vodivost, což snadno způsobí nerovnoměrnou deformaci při ohřevu. Vyznačuje se vysokou odolností proti deformaci a úzkým plastickým rozsahem; nesprávná teplota způsobí praskání nebo hrubá zrna a zhorší mechanické vlastnosti. Kromě toho má vysokou viskozitu a špatnou tekutost a špatné mazání může způsobit lepení a trhání matrice.

 

Jeho tvarování tedy není prostým kováním, ale celým-procesním přesným řízením. Pouze úplným pochopením vlastností materiálů lze formulovat rozumné postupy k zajištění kvality produktu.

 

 

Primárním krokem při tvarování je výběr materiálu a před{0}}úprava. Slitiny titanu se dělí na typy , a +, mezi nimiž je slitina + titanu široce používána pro svůj vynikající komplexní výkon. Složení typických jakostí jako je Ti-6Al-4V přímo určuje vlastnosti výkovků.

 

Suroviny musí být přísně kontrolovány. Houbovitý titan je proporcionálně smíchán s legujícími prvky, poté čištěn vícenásobným vakuovým přetavením, aby se odstranily vodíkové a kyslíkové nečistoty, čímž se zajistí jednotné složení a eliminují se defekty, jako jsou póry a poréznost. Polotovar je dále podroben homogenizačnímu žíhání za účelem zjemnění zrn a položení pevného základu pro následné kování.

 

 

Klíč k tváření spočívá v regulaci teploty a síly. Přesná rovnováha mezi teplem a silou je jádrem výkovku z titanové slitiny. Pokud jde o vlastnosti slitiny titanu, všechny běžné procesy kování jsou založeny na základních principech „přesné regulace teploty a rovnoměrného napětí“:

 

Volné kování: U velkých a jednoduchých dílů opakované pěchování a tažení zjemňuje zrna a zhušťuje strukturu.

Zápustkové kování za tepla: Předehřev matrice uchovává teplo, vhodný pro složité díly s vyšší rozměrovou přesností.

Izotermické kování: Pomalé tváření při konstantní vysoké teplotě- s nízkým namáháním, které se používá hlavně pro-přesné součásti nejvyšší třídy.

Pokročilé procesy: Izotermické kování, více{0}}směrové zápustkové kování a další umožňují téměř{1}}síťové{2}}tvarování a zlepšují využití materiálu.

 

Teplota kování je obecně řízena na 800–1100 stupňů. Různé druhy vyžadují přizpůsobené teplotní rozsahy a ohřev se provádí ve vakuu nebo v inertní atmosféře, aby se zabránilo oxidaci a křehnutí. Zahřátý polotovar musí být rychle přenesen a včas vykován, aby se zabránilo snížené plasticitě způsobené povrchovým chlazením. Speciální maziva, jako jsou maziva na sklo, se používají ke snížení tření, zabraňují přilepování a trhání matrice a zajišťují kvalitu tváření.

 

 

Posledním krokem při tváření je dokončení a kontrola. Slitiny titanu po kování musí projít tepelným zpracováním, konečnou úpravou a přísnou kontrolou, aby se staly kvalifikovanými produkty.

 

Tepelné zpracování včetně žíhání, roztokového ošetření a stárnutí optimalizuje mikrostrukturu a vlastnosti, uvolňuje zbytkové pnutí a zlepšuje pevnost, plasticitu a odolnost proti korozi. Dokončovací procesy jako broušení a leštění korigují rozměrové odchylky, odstraňují oxidové vrstvy a zajišťují přesnost a kvalitu povrchu.

 

Kontrola kvality prochází celým procesem jako poslední obranná linie. Nedestruktivní testování, jako je ultrazvukové testování a CT skenování, zjišťuje vnitřní defekty. Zkoušky mechanických vlastností ověřují pevnost, tažnost a další ukazatele-, například pevnost v tahu výkovků Ti-6Al-4V je obvykle 800–1200 MPa. Všechny indikátory musí splňovat průmyslové normy, aby byla zajištěna stabilní konzistence šarže.

 

 

Ruihang Group vyrábí hlavně produkty z titanu a titanové slitiny s kompletním průmyslovým řetězcem, včetně tavení, kování, rovnání, válcování, povrchové úpravy, testovacího procesu. Jsme technologický a inovační podnik, který integruje výzkum a vývoj, výrobu a prodej do jednoho integrovaného systému. Pro jakékoli potřeby nákupu nás neváhejte kontaktovat na e-mailu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.