Jak se formují a zpracovávají vysoce výkonné titanové potrubní tvarovky?

Procesy titanových trubek zahrnují kování-lisování, lisování-roztahování, válcování, válcování, ohýbání, vyboulení a různé technologie zpracování kompozitů. Různé procesy vyhovují produktům s různými průměry trubek, tloušťkami stěn a strukturou, což představuje základní technologii pro přesné tvarovánítitanové potrubní tvarovky.

 

 

1. Orientace procesu

Běžný základní proces pro tvarování konců, zmenšování průměru a hrdlování titanových potrubních tvarovek.

 

2. Princip procesu

Kovací stroj aplikuje směrovou rázovou extruzi na konec nebo místní oblast trubky, pohání plastický tok kovu, aby se dosáhlo smrštění vnějšího průměru, zhuštění tloušťky stěny a pravidelné tvarování konců trubek.

 

3. Společné vybavení

Rotační lisovací stroje, ojnicové lisy, válečkové lisy.

 

4. Výhody procesu

Zjemňuje strukturu zrn titanového materiálu, zlepšuje pevnost a hustotu konců potrubních tvarovek, eliminuje uvolněné defekty na kanálech potrubí a poskytuje vysokou přesnost tváření a vynikající strukturální stabilitu.

 

5.Aplikační scénáře

Hrdlování konců titanových trubek, předúprava dílů s proměnným průměrem a přesné tvarování spojů. Slouží jako klíčový předproces pro vysokotlaké a vysoce přesné titanové potrubní tvarovky.

 

 

• Orientace na proces: Zpracování pro rozšíření portů a speciální tvarování trysek titanových trubek.
• Princip procesu: Lis vybavený speciálním kónickým trnem axiálně stlačuje trubkovou trysku. Kužel průvlaku rozšiřuje kov na konci trubky na požadovanou velikost a profil.
• Výhody procesu: Vysoká rychlost tváření a dobrá konzistence produktu, vhodné pro hromadnou standardizovanou výrobu.
• Aplikační scénáře: Předexpandování pro různá titanová rozhraní a příruby potrubí.

 

 

• Orientace na proces: Proces přesného tvarování vnějším tlakem, většinou používaný pro zpracování ráfků, obrubování a místní tvarování potrubních tvarovek.
• Princip procesu: Pevný trn je umístěn uvnitř trubky jako podpěra, zatímco vnější válečky rolují stěnu trubky rovnoměrně. Koordinovaný vnitřní a vnější tlak umožňuje stejnoměrnou kovovou deformaci těla trubky pro vytvoření ráfku a lemování.
• Výhody procesu: Rovnoměrné rozložení napětí, žádné poškrábání na stěnách potrubí, hladké tvarování; dobrá kvalita povrchu hotových výrobků bez vrásek a defektů kolapsu.
• Aplikační scénáře: Přesné tvarování tenkostěnných titanových potrubních tvarovek.

 

 

• Orientace na proces: Na rozdíl od válcování tento proces nevyžaduje žádný vestavěný trn. Jedná se o speciální proces pro tvarování vnitřního ráfku a konečnou úpravu vnitřních otvorů silnostěnných titanových potrubních tvarovek.
• Princip procesu: Speciální válcovací nástroje rotují, aby válcovali a stlačovali vnitřní stěnu tlustostěnných trubek. Na kovu vnitřních stěn dochází k drobné plastické deformaci, která koriguje zaoblení, povrchovou úpravu a vnitřní zaoblení vnitřních otvorů.
• Výhody procesu: Pro zjednodušené postupy není vyžadováno žádné umístění vřetena; zlepšuje problémy, jako jsou hrubé vnitřní stěny a nepravidelné zaoblení tlustostěnných titanových trubek.
• Aplikační scénáře: Klíčový dokončovací proces pro vysokotlaké silnostěnné titanové potrubní tvarovky.

 

 

• Orientace na proces: Nejrozšířenější proces prefabrikace titanových potrubních tvarovek. Spadá do ohýbání tahem, ohýbání ražením a ohýbání válečkem. Ohýbání válečkem má nejširší použitelnost.
• Princip procesu: Používají se tříválcové nebo čtyřválcové struktury. Nastavením rozteče válců a lisovacího zdvihu pomocí pevných válců a nastavitelných přítlačných válců je poloměr ohybu trubek přesně řízen, aby bylo dosaženo plynulého a hladkého ohýbání.
• Výhody procesu: Hladké tvarování s rovnoměrnými ohybovými oblouky; žádné zploštění nebo záhyby na tělech potrubí; ovladatelné odpružení a vysoká stabilita tvarování.
• Aplikační scénáře: Výroba obyčejných ohýbaných trubek a velkozakřivených spirálových titanových trubek. Vhodné pro hromadné ohýbání titanových rovných trubek různých specifikací, je to hlavní výrobní proces pro průmyslové titanové ohýbané trubky.

 

 

• Orientace na proces: Proces tváření jádra pro speciální tvarované a vlnité titanové tvarovky, rozdělené na pryžové mechanické vyboulení a hydraulické vyboulení.
• Princip vyboulení pryže: Elastické pryžové médium je vloženo do potrubí. Úder zatlačí dolů a zmáčkne gumu. Rovnoměrný tlak pryže způsobuje lokální vyboulení tělesa trubky až k úplnému speciálnímu tvarování.
• Princip hydraulického vyboulení: Vysokotlaká kapalina je vstřikována do utěsněné trubky. Hydraulická síla roztahuje tělo trubky, aby se dosáhlo celkového vyboulení podél dutiny formy.
• Výhody procesu: Rovnoměrné rozložení tlaku, vysoká konzistence tloušťky stěny trubky, málo vad při zpracování; hotové výrobky mají jednotné mechanické vlastnosti a vynikající únavovou životnost.
• Aplikační scénáře: Výroba titanových vlnitých trubek, potrubních tvarovek se speciálně tvarovanými nálitky a integrálně expandovaných součástí.

Vzhledem k inherentním materiálovým vlastnostem titanu, včetně špatné obrobitelnosti, sklonu k mechanickému zpevnění a velkému odpružení, může správný výběr kování-lisování, lisování-roztahování, válcování, válcování, ohýbání, hydraulického vyboulení a dalších procesů zlepšit přesnost tváření, kvalitu povrchu a strukturální pevnost potrubních tvarovek. To zajišťuje spolehlivý servisní výkon produktů v extrémních podmínkách, jako je vysoký tlak, koroze, hlubokomořské prostředí a vysoká teplota, a podporuje bezpečný provoz titanových potrubních systémů v různých průmyslových odvětvích.

 

 

Využijte výhod špičkového průmyslového klastru, vysoké efektivity výroby a vysokého výnosu. Schopný poskytnoutkonkurenční cenyaspolehlivý poprodejní-servis. Pro více informací nás kontaktujte prostřednictvím e-mailu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.