Jak 3D tisk řeší dilemata nákladů a designu Titanium Golf Club?

Titanová slitina Ti6Al4V vyznačuje se nízkou hmotností, vysokou pevností a vynikající odolností proti korozi, díky čemuž je základním materiálem pro hlavy prémiových golfových holí. Konvenční procesy odlévání, kování a svařování však přicházejí s přemrštěnými náklady a přísnými konstrukčními omezeními, díky nimž jsou hole z titanového dřeva drahé a pro většinu spotřebitelů nedostupné. Dnes masová výroba prostřednictvím kovového 3D tisku SLM prolomila nákladové a designové bariéry, komplexně transformovala výzkum a vývoj, výrobu a výkonnost produktů a přetvořila průmyslový řetězec titanových golfových komponentů.

1. Omezení nákladů

• Velký odpad materiálu: Kování poskytuje míru využití materiálu pouze 20 %–30 %, zatímco odlévání klesá pod 60 %. Ve spojení s mírou odmítnutí přesahující 10 % se nákladný titanový materiál silně plýtvá, což snižuje ziskové marže.
• Vysoká investice do formy: Jedna odlévací forma stojí více než 200 000 RMB s omezenou výrobní kapacitou. Revize nových modelů nebo vlastní návrhy vyžadují zcela-nové formy, takže výroba malých-sérií je sotva zisková. Pomocné nástroje pro kování dále zvyšují bariéry vstupu.
• Pomalý a nákladný vývoj nových produktů: Celý cyklus výzkumu a vývoje nových produktů trvá až 45 dní s vysokými náklady na zkušební výrobu. Četné inovativní návrhy jsou odkládány kvůli rozpočtovým limitům.
• Vysoké náklady na následné{0}}zpracování: Většina produktů využívá dělenou svařovanou strukturu, což vyžaduje těžkopádné leštění, kontrolu a montáž. Náklady na následné{2}}zpracování přesahují 100 RMB na jednotku, což zvyšuje konečné maloobchodní ceny a omezuje dosah spotřebitelů.

2. Omezení návrhu

• Omezené lehké konstrukce: Integrované příhradové konstrukce a uzavřené vnitřní dutiny nelze vyrábět. Snížení hmotnosti lze dosáhnout pouze vnějším drážkováním, které ponechává úzký prostor pro-nastavení-těžiště. Vestavěné-struktury tlumení nárazů a snížení hluku jsou neproveditelné, takže je obtížné zmírnit vibrace a hluk při nárazu.
• Překážky bránící lepšímu výkonu čela hole: Deformace a namáhání při svařování zabraňují výrobě ultra-tenkých čel s proměnlivou tloušťkou{1}}holí, což snižuje účinnost přenosu energie při úderech. Svarové švy také vytvářejí strukturální slabá místa, která brání vylepšení odrazu míče a výkonu odpuštění.
• Metody ladění-jednoho-těžiště: Rozložení hmotnosti lze upravit pouze přidáním protizávaží ve spodní části. Vícerozměrné návrhy rozvržení, jako je obklopující nebo vrstvené vážení, jsou nedosažitelné, což ztěžuje současné vyvážení vzdálenosti zásahu a stability.
• Špatná kompatibilita hromadné výroby a přizpůsobení: Dělené svarové spoje způsobují nekonzistentní parametry produktu napříč šaržemi, nesplňují oficiální standardy turnajového vybavení a zakazují velkoplošnou- personalizovanou zakázkovou výrobu.

1. Překonávání nákladových bariér

• Využití surovin přesahuje 95 %, přičemž titanový prášek lze recyklovat pro opětovné použití, čímž se drasticky snižuje odpad vysoce-hodnotných titanových materiálů.
• Nevyžadují se žádné formy ani nástroje; revize modelů a zakázkové zakázky nevyžadují žádné dodatečné náklady na hardware, což podporuje jak hromadnou výrobu, tak individuální zakázky.
• Cykly vývoje nových produktů jsou zkráceny ze 45 dnů na 7 dnů, což snižuje náklady na pokusy-a{3}}chyby a zrychluje uvádění produktů na trh. Stabilní exportní produkce 15 000 jednotek ročně je dosažitelná.
• Jedno{0}}bezešvé tvarování eliminuje svařování, leštění, testování vzduchotěsnosti a další po{1}}procesní kroky, čímž se výrazně snižují náklady na pracovní sílu.

2. Odemknutí plné svobody designu

• Vestavěné-lehké mřížové rámy optimalizují rozložení hmotnosti, zvyšují stabilitu úderů a odpouštějí pro prodloužení vzdálenosti letu míče.
• Mikroakustická žebra mohou být integrována pro zjemnění zpětné vazby úderů vibrací a eliminaci drsného kovového hluku při nárazu.
• Vlastní ultra{0}}tenké proměnlivé-tloušťky kyjových čel rozšiřují skvělý-odskok. Monolitická konstrukce se může pochlubit mnohem lepší pevností a odolností ve srovnání se svařovanými protějšky.
• Flexibilní vyladění hustoty mřížky a rozdělení hmotnosti umožňuje různá rozložení těžiště-{1}}přizpůsobené golfistům všech úrovní dovedností.
• Plně bezproblémové tvarování zajišťuje jednotné parametry produktu, které odpovídají mezinárodním standardům turnajového vybavení. Vlastní duté výřezy, umělecké textury a další charakteristické vzhledy lze vyrobit bez dalších nákladů.

• Tradiční zakázková výroba přináší neúměrné náklady na formy a je životaschopná pouze pro profesionální golfisty. 3D tisk umožňuje-jednorázové přizpůsobení na základě fyzických metrik hráčů a zvyků švihu, optimalizuje strukturu hlavy hole a těžiště a zároveň výrazně snižuje náklady na prémiové přizpůsobení.
• Nový proces snižuje celkové výrobní náklady a narušuje vnímání hlavic hole z titanové slitiny jako luxusního zboží. Titanové 3D-tištěné struktury lze nyní široce používat u golfového vybavení střední-třídy, což průměrným golfistům umožňuje zažít lehký výkon titanové slitiny.
• Domácí zařízení pro 3D tisk eliminuje závislost na dovážených výrobních linkách forem a umožňuje domácím výrobcům vstoupit na trh špičkového- golfového vybavení za nízkou cenu. Exportní objednávky neustále rostly a lámaly zámořské technologické monopoly.

 

Ruihang, jako přímý výrobce titanových produktů, dodává optimální titanové produkty pro přesné součásti. Neváhejte nás kontaktovat prostřednictvím e-mailu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com