Kontrola obsahu vodíku ve zpracování titanových tvarovek

Titanové potrubní fitinky jsou základními součástmi pro transport tekutin a konstrukční spojení a jejich kvalita zpracování přímo určuje bezpečnost a životnost celého zařízení. Kontrola obsahu vodíku je klíčový technický problém při zpracování titanových potrubních tvarovek. Vodíková křehkost způsobená nadměrným množstvím vodíku výrazně sníží rázovou houževnatost, vrubovou pevnost v tahu a únavovou životnost materiálu, což je hlavní skryté nebezpečí omezující spolehlivou službu.titanové potrubní tvarovky.

 

Výrobce titanových trubek v Číně

 

 

Vlastnosti absorpce vodíku: Titan má vysokou aktivitu a rychle absorbuje vodík, když teplota překročí 300 stupňů; rozpustnost vodíku výrazně klesá s poklesem teploty.

 

Nebezpečí vodíkové křehkosti: Nadměrný vodík sráží tvrdý a křehký TiH2, což způsobuje koncentraci napětí a mikrotrhliny, což vede k vodíkové křehkosti; praskliny jsou opožděné, což pravděpodobně způsobí náhlé servisní nehody.

 

Standardy obsahu: Obecný standard je menší nebo roven 0,015 % (150 ppm); pro špičkové-scénáře, jako je letecký a kosmický průmysl a lékařská péče, je menší nebo rovna 0,01 %.

 

(I) Fáze předúpravy surovin

Riziko znečištění surovin: Titanové předvalky a svařovací dráty jsou náchylné během skladování a přepravy absorbovat mastnotu, vlhkost a otisky prstů a rozkladem těchto látek během zpracování a ohřevu vzniká vodík, který proniká do materiálu.

 

Požadavky na předúpravu: Odstraňte olej acetonem nebo absolutním etanolem a odstraňte oxidové usazeniny mechanickým broušením nebo mořením; po vyčištění skladujte v suchém a inertním prostředí a proveďte namátkovou kontrolu obsahu vodíku.

 

(II) Fáze zpracování tvářením a svařováním

Tváření a svařování jsou klíčovými články pro zavedení vodíku do zpracování titanových potrubních tvarovek a prevence a kontrola jsou vyžadovány z mnoha dimenzí, jako je proces, prostředí a nástroje:

 

Olejová maziva jsou při zpracování za studena zakázána a místo nich by se měla používat maziva s pevnými nebo inertními plyny; kontrolovat deformaci válcováním za studena a v případě potřeby provádět mezižíhání při 600 stupních po dobu 1 hodiny, aby se odstranilo napětí a podpořil únik vodíku.

 

Během procesu svařování by se měl používat vysoce čistý argonový plyn s čistotou 99,999 % nebo vyšší, aby byla chráněna tavná lázeň, kapičky tavby a přední a zadní strany vysokoteplotní -zóny; před svařováním očistěte svařovací drát a rozsah 25 mm na obou stranách drážky acetonem a znovu -vyčistěte, pokud je umístěn déle než 4 hodiny; vlhkost prostředí by měla být menší nebo rovna 60 % a nástroje by měly být vyrobeny z titanu nebo nerezové oceli.

 

(III) Fáze tepelného zpracování

Základem tepelného zpracování titanových tvarovek je zlepšit mechanické vlastnosti a nesprávné procesy pravděpodobně způsobí abnormální absorpci vodíku. Výhodné jsou vakuové pece (větší nebo rovné 10-3Pa) nebo pece s inertním plynem; nízké teploty (méně než nebo rovné 540 stupňům) mají za následek menší absorpci vodíku a při vysokých teplotách by měla být zkrácena doba ohřevu.

 

U dílů s nadměrným obsahem vodíku se používá dehydrogenace vakuového žíhání při 700-800 stupních po dobu 2-4 hodin, aby se vyrovnala redukce vodíku a zabránění hrubnutí zrn.

 

(IV) Povrchová úprava a fáze následného{0}}zpracování

Po tepelném ošetření titanových potrubních tvarovek je třeba odstranit křehkou kyslíkem-kontaminovanou vrstvu (aby se zabránilo praskání a absorpci vodíku), čehož lze dosáhnout obráběním, mořením nebo chemickým broušením. Přísně kontrolujte kyselý roztok a čas během moření;

vyberte speciální nástroje pro obrábění pro snížení tepla a zabránění sekundární absorpci vodíku; po zpracování výrobky očistěte, osušte a uzavřete.

 

 

Detekce obsahu vodíku v titanových potrubních armaturách musí být standardizovaná a musí být-přesná: hlavní metoda fúze inertního plynu (0,5–200 ug/g) vyhovuje normám ASTM/ISO/GB;

 

Odběr vzorků pokrývá klíčové části, vzorky jsou uchovávány inertně, vodík uvolněný fúzí je transportován s argonem k detekci a pro zajištění přesnosti se používají slepé testy, kalibrace a paralelní stanovení.

 

Pro hromadnou výrobu se laserové analyzátory vodíku používají pro bez{0}}kontaktní rychlé prověřování k detekci distribuce vodíku na povrchu a v blízkosti-povrchové vrstvy, čímž se zlepšuje účinnost kontroly kvality.

 

 

Poptávka po špičkovém-zařízení podporuje modernizaci technologie vodíkového ovládání titanových trubek směrem k přesnosti, účinnosti a nízkým nákladům.

 

Místní hydrogenační technologie používá jako zdroj plynu předlisky z hydridu kovu k dosažení přesné regulace vodíku, snížení nákladů na zařízení a přizpůsobení složitým potrubním armaturám;

 

Vakuové žíhání-proces dehydrogenace plazmového kompozitu urychluje dehydrogenaci a snižuje ztrátu výkonu;

inteligentní detekční systém s uzavřenou-smyčkou může realizovat-monitorování v reálném čase a dynamické úpravy parametrů, čímž se zabrání riziku překročení standardu vodíku ze zdroje.

 

Ruihang Group, jako profesionální výrobce, se specializuje na výrobu titanových a titanových slitin. Máme kompletní výrobní linku pro přísnou kontrolu kvality produktů. Pokud máte jakýkoli dotaz, kontaktujte nás prostřednictvím e-mailu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com