Jaká je kompletní procesní analýza pro přesné obrábění plechu z titanové slitiny?

Titanová slitina je náchylná k tvorbě nánosů na břitu a mechanickému zpevnění během obrábění.Tenké plechytaké trpí deformacemi a problémy s odpružením. U přesných plechových dílů z titanové slitiny je pro zaručení rozměrové přesnosti a kvality povrchu vyžadován kompletní technologický proces od kontroly surovin až po testování hotového výrobku.

 

 

1. Kontrola příchozího listu

Ověřte jakost materiálu, číslo pece a certifikáty materiálu. Proveďte kontrolu vzorku na vzhled, tloušťku a rovinnost. Ultrazvukové testování se provádí v případě potřeby ke zjištění vnitřních defektů, jako je pórovitost, vměstky a delaminace, aby se zabránilo zatékání defektů surovin do následných procesů.

 

2. Vyrovnání a čištění listů

Tenké plechy ze slitiny titanu mají tendenci se po válcování deformovat. Správná rovinnost se speciálními titanovými vyrovnávači plechů. Odstraňte olej z válcování, prach a zbytky lepidla odmaštěním a čištěním, abyste zabránili kontaminaci a poréznosti při následných operacích řezání a svařování. Po vyčištění důkladně osušte.

 

3. Úleva od stresu

U velkých tenkých plechů a obrobků s velkými přídavky na obrábění lze použít nízkoteplotní žíhání s odlehčením od pnutí, aby se snížilo valivé zbytkové napětí a zmírnila se deformace při obrábění.

 

 

1. Řezání laserem

Běžné řešení pro přesné vysekávání. Použitelné pro titanové plechy o tloušťce 0,5–10 mm. Poskytuje úzkou spáru, malou tepelně ovlivněnou zónu a vysokou přesnost obrysového řezání.
Klíčové body zpracování: Použijte vysoce čistý argon jako ochranný plyn, abyste zabránili titanu absorbovat vodík, kyslík a dusík při vysokých teplotách, které by jinak způsobily modře zbarvené, křehké řezné hrany v důsledku oxidace.

 

2. Řezání vodním paprskem

Bez tepelné deformace; vhodné pro silné plechy a součásti vyžadující nulové tepelné poškození. Jeho nevýhodou je poměrně velká drsnost břitu, která vyžaduje následné dokončovací obrábění.

 

3. Obrábění drátěnou elektrodou (WEDM)

Používá se pro malosériovou výrobu ultrapřesných speciálních tvarů. Trpí nízkou účinností a nehodí se pro vysekávání velkoplošných listů.

Po řezání odstraňte strusku a otřepy na hranách obrobku a proveďte předběžnou kontrolu rozměrů a stavu oxidace břitu.

 

 

• Sled procesu: Ohýbání a mělké tvarování se provádí po vysekávání.
• Řízení odpružení: Titanová slitina vykazuje mnohem větší odpružení než nerezová ocel. Výpočet kompenzace zpětné pružiny musí být proveden před ohýbáním.
• Požadavky na formy: Ohýbací formy musí být vyleštěny, aby nedošlo k poškrábání povrchů plechů.
• Proces tváření: Řízení rychlosti tváření, aby se zabránilo nadměrnému zbytkovému napětí způsobenému tvářením za studena.
• Požadavky na kontrolu: Po dokončení tváření proveďte kontrolu vzorků úhlových a celkových rozměrů.

 

 

• Řezné nástroje

Výhodné jsou nástroje ze slinutého karbidu; V určitých situacích lze použít diamantové nástroje. Udržujte řezné hrany ostré, abyste zabránili mechanickému ztvrdnutí.

• Parametry řezání

Přijměte nízkou řeznou rychlost a střední rychlost posuvu. Aplikujte dostatečné chlazení a mazání, abyste zabránili vzniku nánosů na hraně způsobené vysokou teplotou.

• Upínání

Pro tenké plechy používejte vakuová sklíčidla nebo vícebodové flexibilní nástroje, abyste snížili upínací napětí a zabránili deformaci plechu.

• Obrábění otvorů

Při vrtání často dochází k vypálení a nahromadění hrany. Přijměte postupné vrtání a vystružování s nepřetržitým chlazením a přívodem plynu.
Klíčové kontrolní body v obrábění: rozměrová tolerance, rovinnost, rovnoběžnost a odstraňování otřepů.

 

 

1.Odhrotování

Lze použít vibrační povrchovou úpravu, leštění nylonovým kartáčem a ruční jemné ořezávání. Hrubé mletí, které způsobuje místní přehřátí, je přísně zakázáno, aby se zabránilo vytváření oxidovaných povrchových vrstev.

 

2.Volitelné povrchové procesy

- Moření: Odstraňte oxidové usazeniny vznikající při vysokoteplotních procesech. Kontrolujte dobu moření, abyste zabránili nadměrné korozi.
- Pískování: Ke zlepšení stavu povrchového napětí a odolnosti proti opotřebení použijte jemnozrnný keramický písek. Pro lékařské komponenty je k dispozici bezprašné pískování.
- Leštění: Kartáčovaný povrch nebo zrcadlové leštění, široce používané pro špičkové ozdoby a lékařské díly.
- Eloxování: Vytvářejte husté oxidové filmy pro zvýšenou odolnost proti korozi a barevný vzhled.

 

 

Přesné díly z titanové slitiny zachovávají zbytkové napětí z řezání a tváření. Během skladování může dojít k pomalé deformaci a narušení rozměrové stability.
Po dokončení obrábění a před konečnou kontrolou proveďte nízkoteplotní vakuové žíhání pro uvolnění pnutí.

 

⚠️ Vyvarujte se příliš vysoké teploty, která by spustila růst zrn a zhoršení mechanických vlastností. Celý proces tepelného zpracování musí být prováděn pod ochranou inertního plynu, aby se zabránilo oxidaci a kontaminaci.

 

 

1. Čištění

Ultrazvukové čištění se používá k odstranění zbytků řezné kapaliny a leštícího prášku s následným sušením. Vyšší standardy čistoty platí pro zdravotnické a klenotnické výrobky.

 

2.Rozměrová kontrola

Zjistěte geometrické a polohové tolerance pomocí posuvných měřítek, mikrometrů, výškoměrů a souřadnicových měřicích strojů (CMM).

 

3. Inspekce povrchu

Vizuální kontrola plus kontrola barevných rozdílů na oxidaci a praskliny. U kritických obrobků se musí provádět penetrační testování (PT).

 

4. Ukládání dokumentů

Zaznamenávejte čísla šarží, parametry procesu a inspekční zprávy, abyste vytvořili sledovatelnou dokumentaci splňující požadavky na sledovatelnost pro zahraniční obchod, lékařská zařízení a letecký průmysl.

 

 

Ruihang, jako přímý výrobce titanových produktů, dodává suroviny optimální kvality pro vaši výrobu přesných součástí. Pokud máte nějaké požadavky na nákup desek/plechů z titanové slitiny, neváhejte nás kontaktovat prostřednictvím e-mailu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com