Jaká je nejlepší technologie procesu řezání pro pás z titanové slitiny?

Se stále přísnějšími požadavky na kvalitu pásů z titanové slitiny ve špičkové{0}}výrobě se řezání stalo klíčovým hloubkovým-procesem zpracování. Omezeno vlastnostmi materiáluslitiny titanuTradiční procesy stříhání jsou náchylné k defektům, jako jsou otřepy, škrábance a deformace, které brání efektivitě výroby. Optimalizace podpůrných procesů a zařízení pro řešení úzkých míst při zpracování je zásadní pro zlepšení úrovně přesnosti obrábění titanových slitin a pro splnění průmyslových požadavků.

 

 

 

1. Základní procesní princip

Řezání pásů z titanové slitiny je kontinuální proces stříhání. Spárované kruhové řezačky v kombinaci s napnutím zařízení podélně a plynule řežou široké hlavní pásy a ořezávají vadné okraje, aby se získaly úzké pásy s přesnými rozměry. Proces obrábění se skládá ze čtyř fází: elastické vytlačování, prokluzování plastu, iniciace trhlin a vrstvené lomy, které kladou přísné požadavky na zařízení, frézy a parametry procesu.

 

2. Dokončete technologický tok

Výrobní linka využívá automatický nepřetržitý provoz a celkový tok je následující: re-kontrola suroviny → odvíjení a zploštění → rovnání a korekce odchylek → podávání sevření → podélné dělení → zotavení po lemu → separace pásu → lisování a tvarování → navíjení tahem → vykládání svitků → kontrola a balení.

Každý proces má jasné funkce: opakovaná{0}}kontrola eliminuje vadné suroviny; odvíjení a rovnání uvolňuje vnitřní napětí a zajišťuje stabilní podávání; korekce odchylky zabraňuje posunu proužků; řezání rozdělí pás na požadované šířky; vinutí s konstantním napětím-zabraňuje deformaci. Integrovaný úplný-provozní proces minimalizuje chyby způsobené lidskou činností-.

 

1. Vůle frézy

Doporučená vůle frézy je 5 % až 10 % tloušťky pásu. Příliš malá vůle způsobí přilnavost materiálu k frézám, poškrábané části a zrychlené opotřebení frézy. Příliš velká vůle povede k otřepům, zborcení hran a šikmým sekcím. Ultra-tenké pásy vyžadují vysoce-přesné mechanismy k nastavení extrémně malé vůle.

 

2. Rychlost stříhání

Titanové slitiny se vyznačují rychlým vytvrzováním a špatnou tepelnou vodivostí. Rychlost střihu by měla být snížena o 30 % až 50 % ve srovnání s rychlostí u uhlíkové oceli, obvykle řízená v rozmezí 5~15 m/min. Vysoká rychlost střihu způsobuje nárůst teploty, mikrotrhliny a rozměrové odchylky. Stabilně nízké otáčky snižují akumulaci tepla a zpevňování, aby byla zaručena kvalita řezu.

 

3. Napětí systému

Během celého procesu musí být udržováno stabilní napětí. Nadměrné napětí bude mít za následek deformaci tahem a trhání pásu; nedostatečné napnutí způsobí prověšení, odsazení a zvrásnění. U ultra-tenkých pásů lze nainstalovat podpěry vzduchového polštáře, aby se snížilo tření a zabránilo se poškození povrchu.

 

4. Výběr frézy a provozní podmínky

Upřednostňujeme frézy z legované nástrojové oceli nebo slinutého karbidu s vysokou{0}}tvrdostí a opotřebením-, s ostrými řeznými hranami a zaručenou kvalifikovanou souosostí. Pravidelná kontrola, broušení a výměna frézy jsou nezbytné, aby se předešlo defektům v průřezu a břitu způsobeným opotřebením a házením frézy.

 

 

• Neléčitelné okrajové vady: Titanové slitiny mají vysokou viskozitu a jsou náchylné k mechanickému zpevnění. Po stříhání nevyhnutelně zůstávají mikrootřepy a zborcení hran. Dodatečné leštění nejen zvyšuje výrobní náklady, ale může také zhoršit vlastnosti hran hotových pásů.
• Silná deformace napětím: Při stříhání vzniká zbytkové napětí, které snadno způsobuje zkroucení, kroucení a dokonce i opožděné praskání pásů, což nesplňuje požadavky na vysokou{0}}přesnou aplikaci u špičkových-polí.
• Rychlé opotřebení frézy a vysoké náklady: Titanové slitiny přinášejí vysoký řezný odpor a silné vytváření tepla, což vede k vážnému opotřebení frézy. Časté broušení a výměna zvyšují náklady na spotřební materiál a ztráty z prostojů.
• Vysoká obtížnost zpracování pro ultra-tenké proužky: Ultra-tenké proužky o tloušťce 0,1~0,5 mm jsou citlivé na vibrace, tah a proudění vzduchu, často trpí deformacemi, rozměrovými odchylkami a poškrábáním, což má za následek špatnou stabilitu zpracování.

 

 

• Optimalizace parametrů: Vytvořte databázi parametrů podle jakosti materiálu a tloušťky pásu, proveďte koordinovanou regulaci různých parametrů procesu a pomocí testů určete optimální schéma pro zlepšení výtěžnosti.
• Modernizace zařízení: Optimalizujte korekci odchylek, řízení napětí, chlazení a mazání, tlumení vibrací a podpůrné struktury pro zvýšení stability zpracování.
• Správa frézy: Přijměte frézy ze slinutého karbidu, zaveďte přesnou kontrolu, pravidelné broušení a údržbu a standardizujte montáž frézy.
• Úleva od stresu: Přidejte postupy zploštění a stárnutí a použijte vinutí s gradientem napětí, abyste eliminovali zbytkové napětí a deformaci.
• Kontrola kvality: Provádějte úplnou{0}}kontrolu procesu a{1}}online-monitorování v reálném čase a upravujte parametry, abyste přísně kontrolovali kvalitu hotových produktů.
•  

 

Jako přímý výrobce bez nákladů na prostředníka se Ruihang specializuje na výzkum a vývoj, výrobu a prodej. Vyrábíme především titanové výrobky, včetně titanových desek, plechů, tyčí, drátů, trubek a výkovků. Náš prodejní tým je připraven vám poskytnout přizpůsobenou podporu. Máte-li po ruce potřeby nákupu, neváhejte nás kontaktovat:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.