Proces povrchové úpravy výkovků z titanové slitiny

Výkovky z titanové slitinyjsou základními složkami výrobků ze slitiny titanu. Jejich kvalita povrchu přímo ovlivňuje mechanické vlastnosti, korozní odolnost a rozměrovou přesnost výrobků, jakož i provozní spolehlivost a životnost zařízení. Průmysl používá standardizovaný čtyř-krokový proces povrchové úpravy, jako je napřpískování, opravy defektů, broušení a barvení.

 

 

1. Pískování je prvním krokem při povrchové úpravě výkovků ze slitiny titanu. Odstraňuje z povrchu obrobku především nečistoty, jako jsou oxidové okují, přilnavost písku, olejové skvrny a otřepy, přičemž vytváří jednotný drsný povrch, který poskytuje příznivé podmínky přilnavosti pro následné procesy a zabraňuje defektům, jako je špatné spojení a nekonzistence kvality.

 

2. Vysoké teploty při kování titanové slitiny vytvářejí hustou oxidovou vrstvu, která zhoršuje přilnavost následných procesů a snižuje odolnost proti korozi, proto musí být důkladně odstraněna. Pískování odstraňuje povrchové nečistoty nárazem a řezáním abraziva s vysokotlakým{2}}vzduchem-. Vzhledem k vysoké chemické aktivitě titanových slitin musí být parametry procesu přísně kontrolovány:

• Jako brusivo je preferován bílý tavený oxid hlinitý; pískovací tlak je řízen uvnitř0,45 MPa;
• Délka pískování je15–30 sekund, pouze čištění povrchových nečistot-zbytkové reakční vrstvy jsou zpracovávány následnými procesy, aby se zabránilo sekundárnímu znečištění způsobenému nesprávným parametrem.

 

3. Po pískování se výkovky z titanové slitiny vyznačují rovnoměrným důlkovým povrchem, kvalifikovanou drsností a zvýšenou povrchovou aktivitou, což posiluje pevnost spojení mezi následnými nátěry a podkladem a vytváří pevný základ pro celý proces povrchové úpravy.

 

 

1. Tento proces jenekování tvarování odlévání, ale specializovaný postup k opravě mikro defektů, jako jsou praskliny, smršťovací dutiny a prohlubně zanechané po pískování, vyrovnání povrchu a zvýšení výkonu.

 

2.Titanová slitina má špatnou tekutost roztaveného materiálu, velké rozdíly v teplotě odlévání a vysokou rychlost chlazení. I v ochranné atmosféře se uvnitř i vně výkovků snadno tvoří díry, které vážně zhoršují kvalitu povrchu a mechanické vlastnosti a vyžadují cílenou opravu.

 

3. Opravy se provádějí pomocí procesů odpovídajících typům závad:

• Hluboké foukání a smršťovací dutiny jsou eliminovány prostřednictvímizostatické lisování za tepla;
• Vysoce přesné výkovky jsou nejprve umístěny pomocí rentgenové detekce vad, poté se po broušení aplikuje laserové opravné svařování, aby se obnažily dutiny;
• Mělké povrchové otvory lze přímo opravit lokálním laserovým svařováním, aby se obnovila celistvost a kontinuita povrchu.

Po opravě defektů jsou povrchové defekty výkovků zcela eliminovány, rovinnost je výrazně zlepšena a struktura zrna je optimalizována při vysokých teplotách pro zlepšení mechanických vlastností, poskytující plochý a jednotný základ pro následné broušení.

 

1. Broušení je základní proces pro zlepšení povrchové přesnosti výkovků ze slitiny titanu. Odstraňuje stopy po svařování, mikrovýčnělky a zbytkové nečistoty, snižuje drsnost povrchu, zlepšuje konečnou úpravu, uvolňuje povrchové napětí a zvyšuje odolnost proti opotřebení a korozi. Vzhledem k vysoké chemické aktivitě titanové slitiny, nízké tepelné vodivosti a sklonu k přilnavosti k abrazivům musí být výběr brusiva a parametry procesu přísně kontrolovány.

 

2. Broušení je rozděleno do dvou fází: hrubé broušení a jemné broušení:

• Použití na hrubé broušení60–80# keramické nebo zirkokorundové brusné pásyoříznout zjevné povrchové vady;
• Použití jemného broušení180–320# brusné pásy z karbidu křemíkupro zjemnění povrchové úpravy. Ultra-vysoko{2}}přesné výkovky mohou přidat krok leštění; špičkové-produkty využívají chemické mechanické leštění, aby bylo dosaženo povrchového zpracování v nanoměřítku.

 

3.Supertvrdá brusiva jako diamant a kubický nitrid boru jsou upřednostňována pro broušení, aby se zabránilo chemickým reakcím se slitinami titanu; rychlost leštící linky je řízena na900–1800 m/minaby se zabránilo spálení povrchu a mikrotrhlinám. Po broušení mají výkovky kvalifikovanou povrchovou úpravu, žádné škrábance nebo výstupky a rovnoměrné povrchové napětí, připravené pro konečný proces barvení.

 

Barvení je konečným krokem povrchové úpravy výkovků z titanové slitiny, sloužící k dekorativním i ochranným účelům. Prostřednictvím chemických nebo elektrochemických metod se na povrchu obrobku vytvoří průhledný oxidový film různé tloušťky, který zobrazuje barvy, jako je zlatožlutá, fialová a modrá. Zlepšuje také odolnost proti korozi a opotřebení a prodlužuje životnost.

 

 

1. Hlavní průmyslová metoda jeeloxování, který je jednoduchý, ekologický-a vytváří oxidový film se silnou přilnavostí, odolností vůči skvrnám a korozi. Výkovek funguje jako anoda a nerezová ocel jako katoda, s konstantní{2}}napěťovou oxidací ve speciálně vytvořeném roztoku při15-35 stupňů; barvy lze přizpůsobit nastavením napětí a času, přičemž různé parametry vytvářejí zlatožlutou, fialovou a další efekty.

 

2.Alternativní metody zahrnují povrchovou nitridaci a atmosférickou oxidaci. Nitridace vytváří světle zlatou barvu a dále zvyšuje tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení. Po obarvení, omytí vodou a vysušení zajistí, že oxidový film je hustý a stabilní, zabraňuje loupání a vyblednutí.

 

Ruihang Group vyrábí hlavně titanové produkty s kompletním průmyslovým řetězcem, včetně tavení, kování, rovnání, válcování, povrchové úpravy, testovacího procesu. V případě potřeby nákupu nás neváhejte kontaktovat na e-mailu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com