Klíčové parametry a optimalizační strategie pro proces řezání titanové slitiny

Titanová slitina je typickým obtížně obrobitelným--materiálem se špatnou tepelnou vodivostí, nízkým modulem pružnosti a vysokou chemickou aktivitou při vysokých teplotách, což vede k těžkému mechanickému zpevnění. Během řezání vyřezáváním často dochází k běžným problémům, jako je adheze pilového kotouče, rychlé opotřebení nástroje, pálení obrobku, rozměrová tolerance mimo-mez-a nadměrné otřepy, což snižuje efektivitu zpracování a kvalitu produktu. Jako první kritický pracovní postup propolotovary z titanové slitinyPřesná optimalizace procesních parametrů je nezbytná pro snížení ztrát spotřebního materiálu, stabilizaci výroby a nákladů na kontrolu.

 

 

 

Špatná tepelná vodivost zachycuje teplo při řezání, což vede k-vysokoteplotnímu opotřebení pilových zubů a tepelnému poškození povrchu obrobku.

Silné pracovní kalení neustále zvyšuje řezný odpor, zrychluje opotřebení pilového kotouče a zhoršuje následnou přesnost obrábění.

Silná přilnavost při vysokých teplotách způsobuje přilnavost nástroje a vytváření{0}}nahromaděných hran, což způsobuje poškrábání částí a rozměrové odchylky.

Nízký modul pružnosti vede k pružnému odpružení během obrábění, nedostatečné hloubce řezu, průhybu pily a špatné kvalitě řezu.

 

 

1. Lineární rychlost řezání

Lineární rychlost řídí řeznou teplotu a spotřebu pilového kotouče. Nízká{1}}rychlost řezání se doporučuje pro titanové slitiny: 20–40 m/min pro pilové kotouče ze slinutého karbidu a 15–30 m/min pro pilové kotouče z rychlořezné oceli s povlakem-. Nižší rozsah otáček platí pro tlusté nebo vysoce tvrdé obrobky, jako je Gr5, zatímco tenké desky mohou používat mírně vyšší rychlosti, aby se zabránilo přilnutí nástroje a tepelné deformaci.

 

2. Rychlost posuvu

Rychlost posuvu musí odpovídat lineární rychlosti, která kombinuje nízkou rychlost s malým posuvem. Hrubé řezání: 0,15–0,3 mm na otáčku; dokončovací řezání: 0,05–0,15 mm na otáčku. Snižte rychlost posuvu u obrobků s velkým průřezem-. Příliš rychlý posuv způsobuje vylamování zubů a silné otřepy; příliš pomalý posuv zhoršuje mechanické zpevňování a opotřebení pilového kotouče.

 

3. Hloubka řezu

Nedostatečná hloubka řezu způsobuje tření zubů pily o vytvrzenou vrstvu a urychluje opotřebení; nadměrná hloubka řezu vyvolává vibrace pilového kotouče, zvlněné řezy a rozměrové chyby. Použijte vrstvené řezání pro tlusté obrobky a jedno-řezání pro tenké obrobky, abyste zajistili pronikání skrz tvrzenou povrchovou vrstvu.

 

4. Parametry nástroje

Pro slitiny titanu s tvrdostí nižší než 36 HRC se upřednostňují pilové kotouče ze slinutého karbidu s přesazenými-zuby; Pilové listy s cermetovým povlakem se používají pro vysoce přesné obrábění-. Princip výběru nástroje: jemné zuby pro tenké materiály, hrubé zuby pro tlusté materiály. Doporučený úhel čela: 10 stupňů –15 stupňů, úhel hřbetu: 5 stupňů –8 stupňů. Nové pilové kotouče vyžadují úplný záběh{10}}, aby se zabránilo vylamování zubů.

 

5.Chlazení a mazání

Nepřetržité chlazení je povinné, přičemž chladicí kapalina je přímo rozstřikována na řeznou zónu s průtokem ne menším než 3 l/min. Používá se speciální řezná kapalina z titanové slitiny obsahující aditiva pro extrémní tlaky síry a fosforu; vysokotlaké-chlazení na 5–20 MPa zlepšuje odvod třísek a zabraňuje vytváření-nahromaděných hran. Suché řezání a běžné emulze jsou zakázány, aby se zabránilo spálení obrobku.

 

 

1. Optimalizace dynamických hierarchických parametrů pro různé pracovní podmínky

Vytvořte hierarchický systém parametrů kategorizovaný podle třídy slitiny titanu a specifikace a přesnost obrobku. Diferencované procesy řezání jsou formulovány pro Gr2, Gr5 a další slitiny. Upravte rychlost a hloubku řezu podle tloušťky a tvrdosti obrobku a upravte parametry v reálném čase na základě zatížení při řezání a opotřebení kotouče, abyste zabránili přetížení nástroje a zpevnění obrobku.

Specializovaná údržba nástrojů pro snížení spotřeby a zlepšení kvality
Vybírejte pilové kotouče ze slinutého karbidu nebo cermetů s povlakem podle typu výroby bez smíšeného použití. Implementujte úplnou{1}}správu životního cyklu včetně záběhu pilového kotouče-, při-kontrole stroje, čištění po-řezu a prevenci rzi a včasnou výměnou tupých zubů pily, abyste prodloužili životnost nástroje.

 

2. Optimalizované schéma chlazení pro lepší odvod tepla a anti-adhezi

Vyměňte zaplavovací chlazení za vysokotlaké tryskové chlazení, které plně pokryje oblast řezání. Slaďte typy řezných kapalin s hrubovacím a dokončovacím obráběním a pravidelně testujte koncentraci a čistotu kapaliny, abyste zaručili výkon chlazení a mazání.

 

3.Periodická kalibrace zařízení pro stabilní přesnost obrábění

Zkontrolujte zařízení před výrobou, upevněte součásti převodovky, zkalibrujte vodorovnost stolu a přesnost podávání, abyste eliminovali vůle a chvění. Uzamkněte parametry procesu pro obrábění s velkým{1}}zátěžem, abyste potlačili vibrace a omezili zvlněné části a vady otřepů.

 

4.Standardizované operační postupy k zamezení poruch způsobených člověkem-

Implementujte exkluzivní specifikace řezání pro titanové slitiny: očistěte povrchové nečistoty na obrobcích a proveďte pevné upnutí; zpomalit při vstupu a výstupu obrobku na náraz řezu do nárazníku; omezit dobu nepřetržitého zpracování a periodicky zastavovat výrobu kvůli ochlazení, aby se zmírnilo zpevnění.

 

5.Uzavřená{1}}kontrola kvality smyčky pro zlepšování iterativního procesu

Přijměte uzavřenou-správu zahrnující ověření zkušebního řezání,-monitorování procesu a kontrolu dat po{2}}výrobě. Proveďte zkušební řezání, abyste potvrdili parametry procesu před hromadnou výrobou; sledovat teplotu, zatížení a opotřebení pilového kotouče během zpracování; sledovat závady na základě kvalifikace pro neustálé zlepšování řešení řezání.

 

Ruihang, přímý výrobce titanových produktů, dodává optimální titanové a titanové slitinové desky/plechy, tyče, trubky, kroužky, výkovky a profily. Pro více podrobností nás prosím neváhejte kontaktovat prostřednictvím e-mailu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com