Povrchová úprava titanové tyče pro odstraňování vodního kamene, dekontaminaci a ochranu proti korozi

 

 

1. Povrchové vady a jejich nebezpečí

Povrchové vady titanových tyčí spadají do tří kategorií: oxidové vrstvy, olejové nečistoty a vady obrábění. Omezují antikorozní-výkon, vyvolávají galvanickou korozi a vytvářejí korozní kanály. Konvenční úprava má tendenci způsobovat pohlcování vodíku a křehnutí titanových materiálů, zhoršování mechanických vlastností a přináší vysoká rizika pod vysokým-tlakem. Obsah vodíku a nečistoty musí být během výroby přísně kontrolovány.

 

2. Kritéria návrhu procesu

Dodržujte princip hrubé úpravy před jemnou konečnou úpravou: fyzikální odstranění objemných oxidických defektů, chemické čištění mikro-nečistot s následnou úpravou a pasivací pro vytvoření ochranného povlaku. Kontrola nad-leptáním, absorpcí vodíku a sekundární kontaminací pro vyvážení povrchové úpravy, rozměrové přesnosti a materiálových vlastností pro titanové tyče různých specifikací.

 

 

1. Fyzická před-léčba

• Přesné soustružení a stupňovité broušení: Soustružením se odstraní poškozená povrchová vrstva o tloušťce větší než 0,3 mm a následuje sekvenční abrazivní broušení pro vysoce přesné titanové tyče-.
• Pískování: Bílá korundová nebo keramická brusiva s tlakem vzduchu 0,3~0,5 MPa; brusiva obsahující-železo jsou zakázána. Tryskání je vhodné pro hromadnou-výrobu tyčí o velkém průměru.
• Ultrazvukové alkalické odmašťování: Namočte do alkalického roztoku při 50-60 stupních po dobu 8-15 minut za ultrazvukového míchání, abyste odstranili zachycený tuk, poté opláchněte čistou vodou pro další procesy.

 

2. Jemné chemické čištění

• Eliminujte mikro-oxidy a vložené kontaminanty zbylé po fyzickém zpracování pomocí přísně kontrolovaných parametrů, abyste zabránili nadměrnému-leptání a vodíkovému křehnutí.
• Namočte do slabého alkalického roztoku-bez fosforu na 5~10 minut, abyste odstranili zbytky mastnoty a aktivovali substrát, poté důkladně opláchněte.
• Směsný roztok 5%~8% HF + 15%~20% HNO3; ponořte při teplotě okolí do 40 stupňů na 3~8 minut, aby se odstranily oxidové vměstky. Složení s nízkým-kyselinovým obsahem je použito pro prvotřídní-medicínské a letecké{10}}titanové materiály, po kterých následuje více{11}}oplachování čistou vodou po moření.
• Krátká-neutralizace zředěnou kyselinou dusičnou pro inhibici vodíku, poté sušení při 80~100 stupních, aby se zabránilo bleskové korozi.

 

3. Úprava odolná proti korozi-

• Eloxování: Systém kyseliny sírové-kyseliny šťavelové pod 15–30 V k výrobě oxidového filmu o tloušťce 5–25 μm, široce používaný pro obecné průmyslové, lékařské a námořní komponenty.
• Mikro{0}}oblouková oxidace: Vysoké napětí vytváří hustý keramický povlak o tloušťce 30~100 μm pro silnou-korozi, ideální pro chemické a hlubinné-mořské části.
• Pasivace kyselinou dusičnou: Namočte v 10%~15% kyselině dusičné při pokojové teplotě, abyste posílili nativní pasivační film jako levnou-běžnou možnost.
• Speciální kompozitní povlaky: Povlaky Sol-gel a DLC poskytují ultra-vysokou odolnost proti korozi pro prvotřídní přesné lékařské a hlubinné-zařízení.

 

4. Po-úpravě a kontrole kvality

Více{0}}stupňové oplachování a sušení čistou vodou při 70–90 stupních; zkontrolujte vzhled, drsnost povrchu a tloušťku povlaku, spolu s testováním odolnosti vůči solné mlze a korozi. Kvalifikované produkty jsou hermeticky zabalené v bezprašném-prostředí proti opětovné kontaminaci.

 

 

1. Neúplné odstranění oxidu: Nerovnoměrné pískování, nedostatečná koncentrace kyseliny nebo nepřiměřená doba moření.

Standardizujte operace pískování, pravidelně kalibrujte koncentraci kyseliny a implementujte sekční moření.

 

2. Absorpce a praskání vodíku: Výhradní použití kyseliny fluorovodíkové nebo nadměrná doba moření.
Osvojte si fixní HF -HNO₃ směsné kyselé složení, řiďte dobu ponoření a proveďte neutralizaci po- moření pro dehydrogenaci.

 

3. Odlupování ochranného nátěru: Neúplné odmaštění/čištění nebo nedostatečná aktivace podkladu.
Posilte ultrazvukové odmašťování a oplachování vodou, pečlivě kontrolujte sekvenci procesu, abyste zabránili opětovné kontaminaci-.

 

4. Skvrnitost a změna barvy na povrchu: Zbytkový chemický výluh, nerovnoměrné oplachování vodou nebo abnormální podmínky sušení.
Použijte vícestupňové oplachování čistou vodou s protiproudem-a standardizované parametry sušení.

 

 

Celý proces od předběžné{0}}úpravy až po vytvoření filmu odstraňuje povrchové vady, přičemž zachovává rozměrové a mechanické vlastnosti a zlepšuje odolnost proti korozi.

 

• Běžné produkty: Před{0}}úprava + moření a pasivace
• Letecký a kosmický průmysl a lékařské komponenty: Pokročilá jemná předúprava-+ mírné moření + eloxování
• Hluboké-mořské a vysokoteplotní-chemické části: Kompletní čištění + mikro-oxidace elektrickým obloukem / speciální kompozitní povlak

 

 

Ruihang Group vyrábí hlavně titanové produkty s kompletním průmyslovým řetězcem, včetně tavení, kování, rovnání, válcování, povrchové úpravy, testovacího procesu. V případě potřeby nákupu nás neváhejte kontaktovat na e-mailu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com