Zpracování titanového drátu: Vady a řešení

Titanový drát má složitý proces přípravy a přísné požadavky na přesnost a výkon. Během výrobního procesu je snadno ovlivněn mnoha faktory, jako jsou suroviny, zařízení a parametry procesu, což má za následek různé vady, které přímo ovlivňují kvalitu produktu a následné aplikace.

 

 

(I) Povrchové vady

Škrábance a jámy: Hrubé a opotřebované raznice s přichycenými nečistotami; neúplná předúpravatitanové tyče; opotřebení a znečištění vodicích kol a{0}}náběrných kol.

 

Oxidová stupnice: Titan je vysoce reaktivní. Při vysokoteplotním zpracování vede neadekvátní ochranná atmosféra, příliš vysoká teplota a dlouhodobá výdrž k tvorbě oxidů TiO₂ a Ti₂O3 na povrchu, které se snadno odlupují a způsobují nadměrné opotřebení formy.

 

Povrchové trhliny: Nesprávné parametry tažení za studena a neprovedení včasného mezitepelného zpracování; nerovnoměrná teplota a rychlost ohřevu/chlazení během tepelného zpracování vedoucí ke koncentraci tepelného napětí nebo příliš vysoká teplota způsobující hrubá zrna a sníženou plasticitu.

 

(II) Vnitřní vady

Smršťovací dutiny a pórovitost: Nedostatečné podávání způsobené nesprávnými parametry tavení a odlévání ingotů nebo konstrukcí formy vede ke smršťovacím dutinám; pórovitost je rafinovaná forma smršťovacích dutin, které nejsou plně zhutněny během válcování a tažení drátu a zůstávají uvnitř titanového drátu.

 

Hrubá zrna a nerovnoměrná mikrostruktura: Abnormální růst zrna způsobený nadměrně vysokou teplotou a prodlouženou dobou zdržení během válcování za tepla/tepelného zpracování; nerovnoměrné rozložení deformace při válcování a neprovedení včasného homogenizačního tepelného zpracování má za následek poruchu mikrostruktury a kolísání mechanických vlastností.

 

Vnitřní inkluze: Nečistoty v surovém houbovitém titanu nebyly během tavení zcela odstraněny; úlomky opotřebení ze zařízení a částice formy usazené během zpracování, které ničí kontinuitu matrice a jsou náchylné k vytváření trhlin.

 

(III) Vady rozměrové přesnosti

Průměr mimo-toleranci-: Opotřebení matrice, nesprávná kontrola deformace a odchylky ve válcovací mezeře.

 

Špatná kulatost: Nerovnoměrné opotřebení matrice, asymetrická síla a přesazená vodicí kola vedoucí k excentricitě.

 

Odchylka přímosti: Nestabilní natahování-napětí, deformace při chladnutí během tepelného zpracování a nepřiměřené parametry rovnání.

 

(I) Prevence povrchových defektů

Předúprava a řízení matrice: Odstraňte oxidové okuje a nečistoty z titanových tyčí mořením a broušením; vyberte vysoce přesné diamantové raznice a provádějte pravidelné leštění a mazání; včas vyčistěte vodicí kola a{1}}nakládací kola, abyste zabránili kontaminaci a opotřebení.

 

Řízení atmosféry při zpracování při vysokých{0}}teplotách: Přijměte argonovou ochranu vyšší nebo rovnou 99,999 %-o vysoké čistotě pro válcování za tepla/tepelné zpracování; optimalizovat proces ohřevu snížením horní mezní teploty a zkrácením doby výdrže; odstraňte nepatrné oxidové okují mořením/elektroleštěním a přísně kontrolujte parametry, aby se zabránilo korozi matrice.

 

Řízení parametrů tažení za studena a tepelného zpracování: Přijměte metodu „malé deformace a více{0}}průchodů“ pro tažení za studena a mezi jednotlivými průchody proveďte střední tepelné zpracování, abyste eliminovali mechanické zpevňování; upravte teplotu podle stupně a řiďte rychlost ohřevu/chlazení, abyste zajistili rovnoměrnost.

 

(II) Prevence vnitřních vad

Zlepšení kvality tavení a ingotů: Vyberte vysoce-čistou titanovou houbu, odstraňte nečistoty a vysušte ji; proveďte 2-3násobné přetavení vakuovým obloukem/elektronovým paprskem k homogenizaci kompozice a zjemnění zrn; optimalizovat kokilu, řídit parametry odlévání a chlazení a přidávat podávací stoupačky; provádět nedestruktivní testování ingotů za účelem odmítnutí nekvalifikovaných produktů.

 

Optimalizujte procesy válcování a tepelného zpracování: Rovnoměrně rozdělte velikost deformace v každém válcovacím průchodu, aby se zabránilo místní koncentraci napětí; nastavit teplotu válcování za tepla v rozsahu rekrystalizace; provést homogenizační tepelné zpracování po tažení drátu a přijmout řešení a ošetření stárnutím pro vysoce přesný{0}} titanový drát, abyste dosáhli jednotných zrn a stabilní mikrostruktury.

 

Kontrola čistoty zpracování: Pravidelně kontrolujte a udržujte zařízení pro válcování a tažení drátu a vyměňujte opotřebované díly; přijmout uzavřené zpracování ke snížení nečistot; Použijte ultrazvukové ne{0}}destruktivní testování hotového titanového drátu.

 

(III) Zlepšení rozměrové přesnosti

Přesná kontrola parametrů tažení drátu a válcování: Pravidelně kalibrujte a vyměňujte matrice pro tažení drátu, upravujte míru deformace každého průchodu podle průměru titanového drátu a provádějte -korekce parametrů v reálném čase v kombinaci s online detekcí; přesně upravte mezeru mezi válci během válcování, řiďte rychlost a stabilizujte napětí, aby byl zajištěn rovnoměrný průměr titanové tyče.

 

Optimalizujte umístění zařízení a ovládání napětí: Upravte souosost vodících kol a{0}}navíjecích kol, abyste se vyhnuli excentrické síle; přijmout systém konstantního napínání-pro snížení deformace; použijte vysoce přesné rovnací zařízení k úpravě tlaku a rychlosti po tvarování, abyste zajistili kvalifikovanou přímost.

 

(IV) Úplná-kontrola kvality procesu

Je vyžadován úplný-systém kontroly kvality procesu:

 

Před uskladněním zkontrolujte složení a čistotu surovin;

 

Provádění vzhledových, rozměrových, nedestruktivních a mechanických testů na ingotech, titanových tyčích a hotových výrobcích včas odhaluje závady a sleduje jejich zdroj;

 

Pravidelně kontrolujte zařízení, optimalizujte databázi procesních parametrů a formulujte standardizované procesy podle stupňů a specifikací, abyste omezili lidské chyby.

 

Titanové dráty různých jakostí

 

Ruihang je profesionální výrobce titanu a produktů z titanových slitin, který dodává vysoce-kvalitní titanové dráty. Pro více podrobností nás prosím kontaktujte prostřednictvím e-mailu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com