Příčiny a řešení pro nerovnoměrné chemické leštění slitin titanu

Chemické leštění titanových slitin využívá selektivní rozpouštění leštícího roztoku k přednostnímu leptání mikroskopických výčnělků na povrchu, což má za následek hladký a lesklý povrch. Díky jednoduchému vybavení a kompatibilitě se složitými díly je tento proces široce používán v přesné výrobě. Při výrobě však často dochází k nerovnoměrnému leštění, jako je nekonzistentní lesk, pruhy, důlková rýha, nadměrné-leštění nebo nedostatečné{3}}leštění. Může narušit vzhled, odolnost proti korozi, rozměrovou přesnost a výtěžnost.

 

 

(1) Incomplete Pre-Treatment and Uneven Initial Surface Condition

Hlavními spouštěči jsou velké rozdíly ve stavu povrchu po odlévání, kování, obrábění a svařování:

• Zbytkový olej, řezná kapalina, otisky prstů atd. tvoří stínění a způsobují místní barevné rozdíly a nekonzistentní lesk.
• Nerovnoměrná tloušťka oxidového filmu po tepelném zpracování a svařování vede k různé rychlosti leštění a skvrnitosti.
• Škrábance, deformované vrstvy a defekty odlitku mají za následek různé rychlosti rozpouštění v konkávních-konvexních oblastech, což zhoršuje nerovnosti.
• Segregace a inkluze ve složení slitiny způsobují regionální rozdíly v aktivitě, což vede k nadměrnému-leptání nebo pomalému leštění.

 

(2) Nestabilní systém leštících roztoků s proměnlivým složením a aktivitou

• Nesprávný poměr kyselin má tendenci způsobit nadměrné-leptání, ztmavnutí absorpce vodíku a místní nekontrolované reakce.
• Stárnoucí leštící roztok, hromadění titanových iontů nebo znečištění nečistotami snižují aktivitu a způsobují místní pasivaci.
• Nerovnoměrná teplota nebo místní akumulace tepla vede k místnímu nadměrnému{0}}leštění/nedostatečnému leštění{1}}; hluboké díry a drážky jsou náchylné k přeleptání-.

 

(3) Špatný provoz procesu a stav kapaliny vedoucí k nerovnoměrnému přenosu hmoty

• Špatná tekutost leštícího roztoku, přilnavost bublin a reakčních produktů jako stínění, což má za následek špatné leštění v hlubokých dírách a štěrbinách.
• Stohování obrobků, stínění upínáním a kontakt s přípravky vytvářejí slepá nebo černá místa.
• Nepřesná kontrola doby leštění způsobuje nadměrné{0}}leštění v oblastech s vysokou{1}}aktivitou a nedostatečné-leštění v oblastech se silnými oxidy.

 

(4) Nesprávné{1}}zacházení s poštou

Neúplné nebo opožděné čištění po leštění zanechává zbytkovou kyselinu, která pokračuje v leptání a tvoří skvrny; nesprávné sušení také zhoršuje nerovnosti povrchu.

 

 

(1) Posílit před-léčbu

• Jádro: Sjednoťte stav povrchu pro zajištění rovnoměrného leštění.
• Více{0}}stupňové odmašťování: Alkalické odmašťování pro těžký olej; ultrazvukové čištění acetonem/bezvodým etanolem pro zbytkový olej. Kvalifikovaný standard: obrobek je při ponoření nepřetržitě hydrofilní bez vodních kapek.
• Rovnoměrná deoxidace: HF-HNO₃ moření směsnou kyselinou po dobu 30 sekund až 2 minut pro mírnou oxidaci; pískování následované mořením pro silnou oxidaci; oplachujte deionizovanou vodou po dobu nejméně 3 minut po moření.
• Předúprava vyhlazování{0}}: Obrobené díly se brousí brusným papírem o zrnitosti 400–800 nebo se vibračně leští, aby se odstranily hluboké škrábance a deformované vrstvy.

 

(2) Optimalizujte systém leštících roztoků

• Standardized formula: Recommended ratio HF (40%): HNO₃ (65%): H₂O = 1:4:5, add 0.5%–1% urea and 0.2% citric acid; prepare fresh before use, replace solution when titanium ion concentration >30 g/L.
• Přesná regulace teploty: Ohřev za stálého míchání-teplotní lázně, teplota 20–35 stupňů (kolísání Menší nebo rovno ±2 stupně ), nepřímý ohřev pro odvod tepla, kontrola kapacity zatížení obrobku.

 

(3) Standardizujte provoz procesu

• Nucené míchání: mechanické/ultrazvukové míchání; přidejte oběhové čerpadlo pro složité obrobky, abyste odstranili slepá místa při leštění.
• Optimalizované upínání: Jediný-bodový kontakt s přípravky z čistého titanu/fluoroplastu, rozteč obrobků větší nebo rovna 5 mm, pohyb/otočení obrobků během leštění.
• Přesná kontrola času: Leštění čistým titanem 30 s–1 min; leštění Gr5 1–3 min; použijte několik krátkých leštění, každé 30 s–1 min s mytím vodou a kontrolou.

 

(4) Standardizovaná pošta{1}}zacházení

Více{0}}fázové mytí vodou (každá fáze je větší nebo rovna 2 minutám) → neutralizace a pasivace slabou alkálií (1–2 minuty) → vyfoukání-do sucha a po vysušení utěsnit, aby se zabránilo korozi.

 

(5) Kontrola kvality a manipulace s abnormalitami

Sériová výroba po kvalifikované kontrole prvního-kusu; drobné nerovnosti lze znovu-odmastit a znovu{2}}vyleštit; příliš-leptané díly je třeba před přeleštěním zbrousit; udržujte dílnu větranou, aby se zabránilo kontaminaci lázně.

 

 

Nerovnoměrné chemické leštění titanových slitin je způsobeno mnoha faktory, včetně stavu povrchu, lešticího roztoku, provozního procesu a následného{0}}úpravy. Klíčem k vyřešení problému je sjednocená předúprava, stabilní aktivita leštícího roztoku, vylepšený přenos hmoty a standardizovaná úplná-kontrola procesu. Ve výrobě by měly být parametry přizpůsobeny podle materiálu a struktury, s rafinovaným provozem, aby se stabilně získal jednotný a světlý povrch, zlepšila se výtěžnost a konkurenceschopnost.

 

 

Ruihang Group vyrábí hlavně titanové a titanové slitiny s kompletním průmyslovým řetězcem, včetně tavení, kování, rovnání, válcování, povrchové úpravy, testovacího procesu. Jsme technologický a inovační podnik, který integruje výzkum a vývoj, výrobu a prodej do jednoho integrovaného systému. Pokud máte po ruce potřeby nákupu, neváhejte nás kontaktovat:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.