Jaká jsou efektivní řešení procesních vad při výrobě titanového drátu?

 

Titanový drátje důležitý titan zpracovaný materiál a jeho příprava zahrnuje mnoho složitých procesů, jako je tavení, kování, válcování, tažení a tepelné zpracování. Ztráta kontroly nad parametry procesu nebo stavem zařízení v jakémkoli spojení může vést k závadám. Může ovlivnit mechanické vlastnosti, kvalitu povrchu a provozní bezpečnost titanového drátu.

 

Titanové dráty různých jakostí v Ruihang

 

• Povrchové vady: Ovlivňuje vzhled, odolnost proti korozi a únavovou životnost, včetně prasklin, škrábanců, oxidových okují, důlků a odlupování.

 

• Vnitřní strukturální vady: Určit mechanické vlastnosti a vyžadovat metalografické testování, včetně hrubých zrn, nerovnoměrné struktury, pórů a vměstků a abnormální fázové transformace.

 

• Odchylka rozměrové přesnosti: Překročení standardů v průměru, kruhovitosti, přímosti atd., způsobené nesprávnými parametry zpracování a nedostatečnou přesností zařízení.

 

 

(I) Povrchové vady

• Trhliny

Optimalizujte výkres: Velikost jedné deformace menší nebo rovna 20 % a upravte rychlost podle materiálu.

Zlepšení tepelného zpracování: Zahřejte čistý titan na 550-650 stupňů s postupným ohřevem a chlazením.

Přísně kontrolujte suroviny: Odmítněte vadné titanové ingoty a před tažením sochory brouste a mořete.

 

• Škrábance

Údržba zařízení: Pravidelně čistěte, vyměňujte opotřebené raznice/válce a odstraňujte nečistoty.

Optimalizace matrice: Přizpůsobte otvor matrice specifikaci a drsnost vnitřní stěny Ra Menší nebo rovna 0,2 μm.

Standardizujte procesy: Upravte rozteč válců a rozumně vyberte maziva pro snížení tření.

 

• Oxidová stupnice

Ochrana atmosféry: Použijte vyšší nebo rovný 99,99 % argonu/dusíku pro vysokoteplotní zpracování, abyste zajistili stabilní průtok a utěsnění tělesa pece.

Optimalizace parametrů: Snižte teplotu zpracování a zkraťte-dobu zdržení při vysoké teplotě.

Ošetření mořením: Po vysoké teplotě proveďte smíšené moření kyselinou fluorovodíkovou + kyselinou dusičnou s následným opláchnutím čistou vodou a vysušením.

 

• Pitování a loupání

Kontrola kvality předvalků: Posílení kontroly povrchu a odstranění defektů broušením/soustružením.

Optimalizace procesu: Zajistěte rovnoměrnou deformaci tažení a přísně kontrolujte kvalitu a dávkování maziv.

Po -úpravě: Po nakreslení povrch vyleštěte, abyste eliminovali drobné důlky.

 

(II) Vnitřní strukturální vady

• Hrubá zrna: Přísně kontrolujte teplotu zpracování/tepelného zpracování; akumulovat vícenásobné průchody malé deformace; provádět řešení + zušlechťování stárnutím pro obrobky s hrubými zrny.

 

• Nerovnoměrná struktura: Optimalizace procesů tažení/válcování; rovnoměrně zahřívat a prodlužovat dobu uchování tepla; proveďte mezižíhání po každém tažení.

 

• Póry a inkluze: Přísně kontrolujte čistotu suroviny/kelímku během vakuového tavení; odstranit vadné sochory pomocí ultrazvukového testování; zařízení pravidelně čistěte, abyste zabránili smíchání cizích látek.

 

• Abnormální fázová transformace: Přesná kontrola parametrů tepelného zpracování a výběr metod chlazení; provést izotermické uchování tepla v intervalu fázové transformace; provést ochranu proti atmosféře + kalibraci řízení teploty zařízení (chyba menší nebo rovna ±5 stupňům).

 

(III) Odchylka rozměrové přesnosti

1. Optimalizujte parametry procesu: Navrhněte otvory pro tažení drátu podle specifikace a materiálu titanového drátu, použijte vícenásobné průchody malého deformačního tažení a řiďte kolísání rychlosti tažení menší nebo rovné ±0,5 m/min; přesně upravte mezeru mezi válcovacími válci a udržujte konzistentní rychlost během válcování, aby se zabránilo rozměrovým odchylkám.

 

2.Zlepšete přesnost zařízení: Pravidelně kalibrujte a udržujte tažné stroje, válcovny, pece pro tepelné zpracování a další zařízení se zaměřením na kalibraci regulace napětí, seřizování mezery mezi válci a systémy regulace teploty; zkontrolujte přímost a konečnou úpravu dopravního válečkového stolu a včas upravte polohu, abyste zajistili stabilní dopravu titanového drátu.

 

3. Posílit monitorování procesu: Přidejte kontrolu rozměrů po klíčových procesech, použijte měřidlo průměru s přesností menší nebo rovnou ±0,001 mm k detekci průměru a kruhovitosti titanového drátu a použijte laserový přístroj na měření přímosti k detekci přímosti; upravit proces včas, když dojde k odchylce; po tepelném zpracování narovnejte ohýbaný titanový drát rovnačkou, aby byla zajištěna odchylka přímosti menší nebo rovna 0,5 mm/m.

 

4.Kontrola deformace tepelného zpracování: Optimalizujte proces chlazení a zajistěte rovnoměrné chlazení, aby se zabránilo místní nadměrné deformaci; fixujte titanový drát se snadno deformovatelnými specifikacemi pomocí přípravků během tepelného zpracování, abyste snížili deformaci chlazením.

 

Ruihang Group, profesionální výrobce výrobků z titanu a titanových slitin, zavádí přísnou kontrolu kvality v celém výrobním procesu od surovin až po hotové výrobky. Dodáváme vysoce-kvalitní titanové dráty, tyče, desky a další titanové produkty atd. Pro více podrobností nás prosím kontaktujte prostřednictvím e-mailu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com