Které tři procesy vytlačování za tepla optimalizují výrobu titanových tyčí?

Titanové tyče jsou základními produkty z materiálů zpracovaných titanem a jejich výrobní procesy přímo určují mikrostrukturu, výkon a použití produktů. Vytlačování za tepla je důležitou metodou zpracování plastů pro titan a titanové slitiny. Realizuje tváření za vysoké teploty a vysokého tlaku, vyznačuje se silnou deformovatelností, vysokou kvalitou a širokou použitelností. Formování vytlačování za tepla, slinování vytlačování za horka a vytlačování za tepla pracující za tepla jsou hlavními procesy pro titanové tyče.

 

 

Jako nejzákladnější a běžně používaný výrobní proces pro titanové tyče může tváření za tepla vytlačování přímo vytlačovat titanové předvalky do tyčí za vysoké teploty a vysokého tlaku. Pyšní se stručným procesem, přesným tvarováním a nízkým přídavkem na následné obrábění.

 

Základní proces

• Předúprava: Vyčistěte sochory a v případě potřeby proveďte vakuové utěsnění pláště, abyste zabránili vysokoteplotní oxidaci.
• Zahřívání: Regulujte teplotu podle typu titanové slitiny a provádějte vytlačování různých slitin v odpovídajících teplotních rozmezích.
• Extruze: Dosáhněte tvarování pod vysokým tlakem v extrudéru, s přísnou kontrolou rychlosti extruze a poměru, abyste se vyhnuli defektům.
• Chlazení: Přijměte vzduchové chlazení nebo pomalé chlazení jako hlavní metody ke snížení vnitřního napětí a zabránění deformacím a prasklinám.

 

Výhody

Vysoká účinnost, vynikající rozměrová a povrchová kvalita, jednoduchý proces a relativně nízká cena.

 

Omezení

Vysoké požadavky na předvalky, nepoužitelné u složitých průřezů-, vysoká obtížnost vytlačování pro slitiny vysoce pevného titanu-a potřeba velkého-zařízení.

 

Aplikace

Většinou se používá pro konvenční-specifikace, středně-pevnostní titanové tyče pro civilní použití, jako jsou tyče používané v chemických zařízeních a obecných konstrukčních součástech.

 

 

Slinování vytlačování za horka je kompozitní proces pro titanový prášek nebo porézní titanové bloky, který kombinuje slinování s vytlačováním za tepla. Nejprve realizuje zhuštění slinováním a poté dosahuje zpevnění vytlačováním, čímž řeší problémy nedostatečného zahuštění a pevnosti při formování/slinování jednoho prášku.

 

Proces

• Příprava suroviny: Pro prosévání a míchání vyberte-prášek titanu/titanové slitiny o vysoké čistotě.
• Tvarování: Za studena-lisujte prášek do porézních bloků.
• Slinování: Proveďte tepelnou konzervaci při 800–1200 stupních ve vakuu nebo ochranné atmosféře, aby se realizovalo spojení částic a zhuštění.
• Extruze za tepla: Proveďte zahřátí a následně extruzi, abyste odstranili zbytkové póry a zjemnili zrna.
• Následné{0}}ošetření: Proveďte čištění povrchu a tepelné ošetření za účelem optimalizace výkonu.

 

Výhody

Vysoká hustota, jednotná mikrostruktura, jemná zrna a vynikající mechanické vlastnosti; vysoká míra využití surovin, což umožňuje přípravu tyčí z vysoce{0}} titanové slitiny.

 

Omezení

Složitý proces, dlouhý cyklus, obtížná kontrola parametrů, vysoké požadavky na zařízení a technologii a relativně vysoká cena.

 

Aplikace

Většinou se používá pro titanové tyče ve špičkových{0}}oborech, jako je letectví a biomedicína.

 

 

Vytlačování za tepla je dynamický proces zpracování plastů, který současně dosahuje optimalizace deformace a mikrostruktury během vytlačování za tepla. Realizuje přizpůsobené mechanické vlastnosti regulací teploty, tlaku a rychlosti a je nejflexibilnějším a nejpřizpůsobivějším ze tří procesů, který se často používá v kombinaci s procesy, jako je rotační lisování.

 

Jeho proces je podobný procesu tváření vytlačováním za tepla, ale s větším zaměřením na kontrolu mikrostruktury:

• Předúprava: Vyčistěte a opláštějte sochory; V případě potřeby lze provést před{0}}tepelné zpracování, aby se optimalizovala počáteční mikrostruktura.
• Zahřívání: Přijměte sekční vytápění a gradientové uchování tepla, abyste zajistili rovnoměrnou mikrostrukturu a deformaci.
• Extruze: Dynamicky upravte parametry procesu pro zjemnění zrna a rekrystalizaci.
• Chlazení: Podle potřeby vyberte metody chlazení, abyste přesně řídili pevnost a houževnatost produktů.
• Po{0}}úpravě: Proveďte stárnutí a leštění pro zlepšení výkonu a kvality povrchu.

 

Výhody

Ovladatelný výkon, vysoká flexibilita a přizpůsobitelné mechanické vlastnosti; málo vnitřních vad a vysoká spolehlivost; široká použitelnost na materiály a specifikace, schopná vyrábět titanové tyče se složitými průřezy-.

 

Omezení

Složité parametry procesu, vysoké požadavky na zařízení a provoz; relativně nízká účinnost a vysoké náklady.

 

Aplikace

Většinou se používá pro zakázkové titanové tyče s vysokými požadavky na výkon ve špičkových{0}}zařízeních, letectví, vojenském průmyslu a dalších oborech.

 

 

 

Forming hot extruze: Zaměřuje se na kontrolu tvaru, vyznačuje se jednoduchým procesem a vysokou účinností a je použitelný pro běžné titanové tyče se středním výkonem.

 

• Slinovací horké vytlačování: Zaměřuje se na zhuštění a vysoký výkon a je vhodné pro titanové tyče vyrobené z práškových surovin a špičkové- titanové tyče.
• Vytlačování za tepla: Zaměřuje se na přizpůsobení a optimalizaci mikrostruktury, s vysokou flexibilitou a používá se pro titanové tyče se speciálními požadavky na výkon a složitými průřezy-.
• Výběr procesů je založen na výkonu, specifikaci, surovinách a nákladech:
• Pro běžné civilní titanové tyče se střední pevností: Používá se tváření za tepla.
• Pro špičkové-vysoce{1}}výkonné titanové tyče nebo tyče vyrobené z práškových surovin: Používá se slinování za tepla.
• Pro přizpůsobené titanové tyče používané v letectví, vojenském průmyslu a dalších oblastech: Používá se vytlačování za tepla.