Jak optimalizovat technologii zpracování čepelí z titanové slitiny

 

 

 

• Špatný odvod tepla a vysoká teplota řezání

Jeho tepelná vodivost je mnohem nižší než u oceli a hliníku, což způsobuje snadnou akumulaci tepla. Místní teploty mohou překročit 800 stupňů, což urychluje opotřebení nástroje, mění metalografickou strukturu obrobku a generuje zbytkové napětí.

• Vysoká chemická reaktivita a snadná přilnavost třísek

Pohotově reaguje s nástroji a vzduchem při vysokých teplotách a vytváří usazeniny lepidla, které poškozují povrch čepele a zhoršují opotřebení nástroje.

• Nízká tuhost tenkostěnných{0}}sekcí a snadná deformace při zpracování

Čepele mají zkroucené a proměnlivé průřezy{0}} s nejtenčí částí menší než 0,1 mm. Při řezných silách a vibracích dochází k deformaci, což ztěžuje kontrolu přesnosti tváření.

• Náchylnost k mechanickému zpevnění a komplexnímu zbytkovému napětí

Tvrdost povrchu se po řezání zvyšuje, což zvyšuje obtížnost zpracování. Vnitřní zbytkové napětí má tendenci způsobovat následné deformace a praskání, což zkracuje životnost.

 

 

(1) Příprava slepého pokusu

Přesné zápustkové kování je hlavní metodou výroby polotovarů. Špičkové-produkty využívají zónově{2}}řízenou teplotu a izotermické kování, aby přesně řídily rozměry a vnitřní metalografii, vyvažují strukturální pevnost a odolnost proti únavě. Všechny hotové polotovary musí projít ne-destruktivním testováním, aby se odstranily vnitřní vady.

 

(2) Hrubé obrábění

Je použito pětiosé CNC frézování s vazbou na základě principů velké hloubky řezu, nízkých otáček vřetena a pomalého posuvu pro rychlé odstranění přebytečného materiálu a vytvoření základního obrysu s ponecháním 0,3–0,5 mm přídavku pro dokončovací obrábění. Ošetření stárnutím se provádí po zpracování, aby se uvolnilo zbytkové napětí.

 

(3) Polo-dokončování a dokončovací práce

Polo{0}}dokončování opravuje odchylky obrysu a vyrovnává přídavky na řezání. Dokončovací práce se opírá o pětiosé vysokorychlostní frézování-s vysoce-otěruvzdornými nástroji s povlakem{5}} a optimalizuje řezné dráhy, aby nedocházelo k rušení. Rozměrová tolerance hotových výrobků je kontrolována v rozmezí ±0,05 mm a chyba profilu nepřesahuje 0,03 mm.

 

(4) Post Precision Treatment

Leštění, nedestruktivní testování a stabilizační tepelné zpracování se provádějí postupně, aby se odstranily vady zpracování, eliminovalo pnutí a stabilizovaly se rozměry. Špičkové-čepele jsou navíc potaženy ochrannými vrstvami pro zvýšení odolnosti vůči teplu a korozi.

 

 

(1) Optimalizace výběru nástroje

Vyberte vhodné nástroje pro každou fázi zpracování: nástroje z vysoko-kobaltové rychlořezné{1}}oceli pro hrubé obrábění, nástroje z karbidu potaženého oxidem hlinitým pro polodokončování-a nástroje s kubickým nitridem boru nebo více-vrstvou povlakem pro dokončovací práce. Používají se speciální-tvarované nástroje, které se přizpůsobí složitému zpracování dutin a zabrání rušení při řezání.

 

(2) Jemné nastavení řezných parametrů

Dodržujte zásady nízkých otáček vřetena, střední rychlosti posuvu a přiměřené hloubky řezu. Pro dokončovací obrábění Ti-6Al-4V jsou parametry omezeny na: řeznou rychlost 40–80 m/min, rychlost posuvu 0,05–0,15 mm/r, hloubku řezu 0,1–0,2 mm. Vrstvené řezání s malými povolenkami a diferencované nastavení parametrů pro tlusté a tenké oblasti vyvažují přesnost a efektivitu.

 

(3) Vylepšení nízkoteplotního-chlazení a mazání

Nízkoteplotní chlazení kapalným dusíkem- se používá ke snížení teploty řezné zóny pod -100 stupňů, čímž se potlačuje reakce materiálu a přilnavost třísek a rychle se odvádí teplo. To prodlužuje životnost nástroje o více než 40 % a současně zlepšuje kvalitu povrchu obrobku.

 

(4) Přísná kontrola tenkostěnné procesní deformace-

Kombinujte hrubé obrábění s více procesy stárnutí, abyste postupně uvolnili napětí; optimalizovat dráhy nástroje pro vyvážení řezných sil; používejte flexibilní přípravky s více{0}}bodovým polohováním a upínáním ke snížení deformace upínání a stabilizaci morfologie zpracování.

 

 

• Neustálý pokrok v ultra{0}}přesném obrábění

Technologie vysoko{0}}frézování, nízko{1}}tepelného řezání a ultra{2}}přesného leštění jsou neustále optimalizovány. V kombinaci se špičkovými-nástroji a CNC systémy lze dosáhnout mikronového a sub{5}}mikrometrového obrábění, což zlepšuje celkový výkon ostří.

• Hloubková aplikace zpracování inteligentních simulací-

Simulace se používá k predikci řezných deformací a defektů ak digitální optimalizaci parametrů a cest zpracování. Plno{1}}procesní inteligentní automatizovaná výroba omezuje lidské chyby a zajišťuje dávkovou stabilitu produktů.

• Postupná popularizace aditivního-subtraktivního hybridního zpracování

3D tisk polotovarů v kombinaci s přesným frézováním snižuje plýtvání materiálem a povolenky na zpracování, řeší problémy s tvarováním složitých břitů a přizpůsobuje se vlastní výrobě.

• Propagace zelených zpracovatelských technologií

Procesy šetrné k životnímu prostředí, jako je nízkoteplotní{0}}chlazení a mazání minimálním množstvím, nahrazují tradiční metody, dosahují snížení znečištění a energie a zároveň zlepšují kvalitu zpracování a životnost nástroje.

 

 

Ruihang Group vyrábí hlavně titanové produkty s kompletním průmyslovým řetězcem, včetně tavení, kování, rovnání, válcování, povrchové úpravy, testovacího procesu. V případě potřeby nákupu nás neváhejte kontaktovat na e-mailu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com