Základní postupy svařování titanu pro tepelné výměníky a výrobu cívek

Titanové výměníky tepla a titanové spirály se používají ve vysoce korozních pracovních podmínkách. Kvalita svařování přímo ovlivňuje výkon těsnění, antikorozní vlastnosti a životnost zařízení.Titanové materiályjsou náchylné k absorpci vodíku, kyslíku a dusíku při vysokých teplotách. Může snadno způsobit křehnutí svaru, póry a praskliny. Svařování musí přísně dodržovat tři základní principy: čisté pracovní prostředí, ochrana inertním plynem a nízký tepelný příkon.

 

 

• · Použijte Gr1/Gr2/Gr5 titan s ověřením jakosti; odpovídat stejným-speciálním plně vyčištěným titanovým svařovacím drátům; používat argon o vysoké čistotě 99,99 %-jako ochranný plyn.
• · Řezání V-drážek mechanicky nebo plazmou (řezání plynem je přísně zakázáno). Důkladně vyčistěte svarovou zónu uvnitř i zvenčí, svařte do 2 hodin a oblast před svařováním-vyčistěte argonem.
• · Zaveďte kontrolu větru, teploty a prachu; používat speciální nástroje proti{0}}deformaci; vybavit kompletní oboustrannou-ochranou argonu.

 

 

Přijměte DCEN Gas Tungsten Arc Welding GTAW jednotně. Dodržujte zásadu nízkého tepelného příkonu s malým proudem, vysokou rychlostí svařování, krátkým obloukem a více-vrstvým více{2}}průchodovým svařováním, abyste zkrátili dobu setrvání při vysokých-teplotách a zabránili oxidaci svaru a hrubnutí zrna.

 

1.Titanové výměníky tepla

Konec trubky by měl vyčnívat o 1~2 mm, aby bylo zajištěno úplné proniknutí, a pro zamezení deformace je použito přeskokové svařování ve tvaru Z-.

Svařte nejprve vnitřní stranu a poté vnější stranu, aplikujte oboustrannou{0}}argonovou ochranu a přísně kontrolujte velikost a procesní parametry bodového svařování.

Nejprve svařte základní vrstvu z uhlíkové oceli a titanovou vrstvu svařte s nízkým tepelným příkonem až poté, co základní vrstva projde kolaudační kontrolou.

 

2. Titanové cívky

Přísně kontrolujte nesouosost během spojování a spojování natupo a spolehněte se na to, že válečky se při svařování otáčejí konstantní rychlostí, aby byla zajištěna rovnoměrná tvorba svaru.

Použijte vnitřní a vnější dvojitou argonovou ochranu pro svařování podkladu a pro svařování krytu lze použít vodní chlazení, aby se přísně kontrolovala interpass teplota.

Sjednoťte standard drážky pro loketní tupé spoje a prodlužte dobu ochrany argonu, abyste zabránili vysokoteplotní oxidaci na vnitřní straně lokte.

 

 

• Zapálení oblouku musí být provedeno na vyhrazené zapalovací desce oblouku. Přímé zapálení oblouku na obrobek je zakázáno. Standardizujte směr svařování pro všechny-polohy svařování.
• Povolte funkci poklesu proudu během ukončení oblouku, aby se kráter zcela vyplnil. Po zhasnutí oblouku pokračujte v dodávce argonu, dokud svar nevychladne pod 350 stupňů.
• Bodové svařování se musí řídit stejnými parametry procesu jako formální svařování. Jakékoli vady v stehových svarech musí být před formálním svařováním zcela odstraněny broušením.

 

 

1. Úplný-proces kontroly ochrany proti plynu

Použijte metodu plnění argonem zespodu -dovnitř a shora{1}} uvnitř zkumavky a přísně kontrolujte vnitřní obsah kyslíku menší nebo rovný 50 ppm. Svařovací štít musí těsně přiléhat k obrobku a průtok argonu musí být přesně řízen, aby se zabránilo turbulentnímu proudění a úniku kyslíku. Kvalitu svařování posuďte podle barvy povrchu svaru: stříbrná bílá a světle žlutá jsou kvalifikované, zatímco modrá fialová a šedočerná značí nadměrnou oxidaci, která vyžaduje broušení nebo řezání a opětovné-svaření.

 

2.Prevence a kontrola běžných vad svařování

• Způsobeno nečistotami, vodní párou, zdrojem nečistého plynu a špatným stínícím účinkem. Lze se mu účinně vyhnout důkladným před-čištěním před svařováním, používáním vysoce-argonového plynu, standardizací ochranných opatření a svařováním krátkým obloukem.
• Způsobeno pronikáním vodíku, nadměrným tepelným příkonem a vysokou interpass teplotou. Přísně kontrolujte obsah vlhkosti v ochranném plynu, zajistěte nízký tepelný příkon, ochlaďte meziprůchodovou teplotu pod 60 stupňů a v případě potřeby proveďte po-svařovací žíhání.
• Způsobeno nevhodnou velikostí drážky, nedostatečným svařovacím proudem a příliš vysokou rychlostí svařování. Optimalizujte rozměry drážky, přizpůsobte vhodné svařovací parametry a během svařování lehce a rovnoměrně naklánějte svařovací hořák.

 

3. Správa čistoty na-stránce

Při práci používejte bezprašné-rukavice a je přísně zakázáno dotýkat se svařovací oblasti a svařovacího drátu holýma rukama. Používejte speciální brusné nástroje pro titanové materiály a je přísně zakázáno míchat nástroje používané pro různé kovy, aby se zabránilo kontaminaci železem. Než přistoupíte k následnému svařování, zcela vyčistěte defekty každého svarového průchodu.

 

 

• Vizuální kontrola: Svar musí být bez vad, s vyztužením 0~1,5 mm, pravidelným formováním, stříbrně bílou nebo světle žlutou barvou povrchu a bez stop oxidace.
• Nedestruktivní testování: 100% penetrační testování pro všechny svary; Rentgenové testování kritických svarů; hydraulická tlaková zkouška pro kompletní zařízení.
• Následná léčba: Obnovte antikorozní vlastnosti mořením a pasivací; opravit nekvalifikované svary podle původního procesu a provést re-kontrolu; chraňte hotové výrobky před nárazy a chraňte je před materiály z uhlíkové oceli, abyste zabránili kontaminaci železem.
•  

 

Ruihang Group vyrábí hlavně titanové výrobky s kompletním průmyslovým řetězcem, včetně tavení, kování, rovnání, válcování, povrchové úpravy, testovacího procesu. V případě potřeby nákupu nás neváhejte kontaktovat na e-mailu:Sam.Rui@bjrh-titanium.com