Výběr a kontrola titanových odlitků: Analýza klíčových detailů

Kvalita titanových odlitků přímo určuje spolehlivost a bezpečnost konečných výrobků. Vědecký výběr materiálů a přesná kontrola jsou jádrem kontroly kvality a klíčové detaily mají hluboký dopad na jejich výkon, životnost a náklady.

 

 

(1) Vyjasněte pracovní podmínky služby
Komerčně čistý titan je použitelný pro obecné pracovní podmínky pro korozivní prostředí. Odolné proti korozi-slitiny titanu obsahující molybden a palladium lze vybrat pro drsná média.

Slitina + typu Gr5 s vynikajícím komplexním výkonem je první volbou a slitina typu Ti-6242 je vhodná pro vysokoteplotní součásti leteckých-motorů pracujících při 550~650 stupních pro nosné součásti v leteckém průmyslu.

Typ titanových slitin nebo komerčně čistý titan se vybírá pro nízkoteplotní aplikace, aby se zabránilo křehnutí,. + typ nebo slitiny typu s dobrou tepelnou stabilitou se používají pro střední a vysoké-teplotní pracovní podmínky.

Díly vystavené nárazům a střídavému zatížení vyžadují vysokou houževnatost a odolnost proti únavě, zatímco součásti vystavené statickému zatížení dávají přednost vyvážení nákladů a zpracovatelnosti.

(2) Přísně kontrolujte indikátory čistoty
Titan má vysokou chemickou aktivitu a snadno reaguje s nečistotami, což zhoršuje jeho mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi. Při výběru materiálu je nutné řídit čistotu s celkovým obsahem nečistot menším než 0,1 %, obsahem vodíku menším než nebo rovným 0,015 % a obsahem kyslíku menším nebo rovným 0,15 %.

Suroviny musí vyhovovat mezinárodním normám, musí být doprovázeny certifikátem jakosti, tepelným číslem a složením se sledovatelností. V oblastech, jako je letecký a kosmický průmysl a lékařská péče, je nutná opakovaná{1}}kontrola přesnými přístroji a odchylka složení by měla být řízena v rozmezí ±0,02 %.

(3) Zvažte kompatibilitu procesů
Výběr materiálu pro titanové odlitky musí brát v úvahu zpracovatelnost, aby se zabránilo volbě těžko{0}}tvarovatelných- slitin a nedocházelo k defektům, jako jsou praskliny a praskliny. Investiční lití preferuje slitiny s dobrou tekutostí, jako je Gr5;
některé typy slitin titanu se špatnou zpracovatelností by měly být používány opatrně. Mezitím je třeba najít rovnováhu mezi výkonem a cenou.

 

 

(1) Inspekce vstupních surovin
Vstupní suroviny musí být zkontrolovány na stupeň, složení, vzhled a vnitřní kvalitu, aby se přísně zamezilo uvádění do výroby nekvalifikovaných surovin. Spektroskopie a chemická analýza se používají k přísné kontrole obsahu hlavních prvků a nečistot a nástroje a odběr vzorků jsou standardizovány, aby byla zajištěna přesnost.

Provádí se vizuální kontrola a ultrazvukové testování na povrchové a vnitřní vady a použití nekvalifikovaných surovin je zakázáno. Archivy inspekcí jsou zřízeny za účelem dosažení sledovatelnosti. Po předúpravě je velikost částic houbovitého titanu kontrolována na 5–20 mm a inkluze v předslitinách jsou kontrolovány pod 10 μm.

(2) Probíhá-kontrola lití
Jádrem{0}}kontroly odlévání během procesu je sledování parametrů procesu a snižování počtu vad a zmetkovitosti. U vytavitelného lití musí být pevnost skořepiny, propustnost vzduchu a kvalita povrchu přísně kontrolovány, aby se zajistilo, že nevzniknou trhliny a dojde k úplnému odparafínování.

Parametry pražení jsou přesně kontrolovány a je použito vakuum nebo lití inertním plynem, aby se zabránilo oxidaci. Během lití jsou teplota a rychlost monitorovány v reálném čase, aby se zabránilo zachycování strusky a vyfukování.

Po ztuhnutí je zajištěno rovnoměrné chlazení, aby nedocházelo k praskání způsobenému vnitřním pnutím. U nových procesů, jako je 3D tisk, je třeba zkontrolovat parametry tisku a kvalitu spojování mezi vrstvami.

(3) Kontrola hotového výrobku
Před dodáním musí titanové odlitky projít kontrolou vzhledu a rozměrů, vnitřních vad, mechanických vlastností a kvality povlaku.

Vzhled a rozměry: Zkontrolujte povrchové vady, ujistěte se, že klíčové rozměry splňují normy a hloubka vady nesmí překročit 1/3 tolerance tloušťky stěny.

Vnitřní defekty: Používají se ne-destruktivní testovací metody, jako je rentgenové, ultrazvukové, penetrační testování a testování vířivými proudy; metoda magnetických částic obecně není použitelná.

Mechanické vlastnosti: Testujte pevnost, plasticitu, rázovou houževnatost, tvrdost atd. a zvyšte kontrolní poměr vzorků pro klíčové komponenty.

Kvalita nátěru: Testujte přilnavost, tloušťku a rovnoměrnost.

Ošetření vad: Výrobky s nadměrnými vadami jsou považovány za nekvalifikované; drobné závady lze opravit, zatímco opravy klíčových dílů jsou přísně zakázány. Po opravě je nutná opětovná{1}kontrola a archivace.

 

 

Kontrola kvality titanových odlitků vyžaduje kombinaci výběru materiálu a kontroly, aby se předešlo nerovnováze.

Podniky mají tendenci přikládat větší význam výběru materiálu než kontrole, zaměřují se spíše na hotové výrobky než na výrobní proces nebo slepě vybírají špičkové-slitiny, což zvyšuje náklady a způsobuje plýtvání výkonem.

 

U 3D tištěných odlitků je třeba věnovat pozornost kompatibilitě tisku a jsou nutné kontroly mezivrstvového spojování a poréznosti. Ke zlepšení přesnosti detekce defektů lze použít technologie jako CT a laserový ultrazvuk.

 

Baoji Ruihang Elaborate Material Technology Co., Ltd je výrobcem titanu a produktů z neželezných{1}}kovů, dodává desky, tyče, výkovky, dráty, trubky atd. Máte-li plán nákupu, kontaktujte nás e-mailem:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.